|
Удельное усилие процесса, рассчитанное, по результатам работы [170], представлено соотношением Л _ 1гг В + 2ц/ — — = 0.58---------------------------------------------------(1.17) 0-1 1К Г ^1» > В частном случае при 0,5уг=(л-0 (ц/внешнее трение) его решение совпадает с решениями Л. Г. Степанского [164], Помимо штамповки кольцевой заготовки, проводимой по схеме «кольцо в кольцо», существуют технологические процессы, позволяющие получать кольцевые заготовкшс различными выступами и фланцами посредством осадки. Примером подобного процесса может служить штамповка детали типа "втулка с фланцехм", схема которой приведена на Рис. 1.3.6 [156]. Кинематика течения материала в ходе деформирования неоднозначна: общий объём материала^ заготовки идёт на формирование ступицы втулки и фланца. При этом не существует четких рекомендаций по ведению процесса осадки, регламентирующих условия истечения металла в радиальном и осевом направлениях. В настоящее время в литературе отсутствуют рекомендации экспериментального и теоретического плана по ведению данного технологического процесса с точки зрения получения заданной геометрии втулки с фланцем, 1.4 Получение фланцев и утолщений в сплошных и трубчатых заготовках В различных отраслях промышленности от приборостроения до тяжелого машиностроения нашли широкое применение осесимметричные детали, имеющие фланцевое утолщение в торцевой части или утолщения на любом участке длины внутри или снаружи (Рис. 1.4.1). Большое значение при выборе варианта технологии изготовления, имеет точность детали, программа выпуска, геометрические размеры заготовки и детали, возможности имеющегося оборудования, степень научной обоснованности и экспериментальной проверки выбранного технологического процесса. |
тельное расхождение, что говорит о частном случае решения, проведенного Л.Г.Степанским [58]. Помимо штамповки кольцевой заготовки, проводимой по схеме «кольцо в кольцо», существуют технологические процессы, позволяющие получать кольцевые заготовки с различными выступами и фланцами посредством осадки. Примером подобного процесса может служить штамповка детали типа ’’втулка с фланцем", схема которой приведена на рис. 1.6 [55]. 19 Рис, 1.6. Схема штамповки втулки с фланцем. 1 матрица; 2 исходная кольцевая заготовка; 3 пуансон; 4 оправка; 5 отштампованная заготовка Кинематика течения материала в ходе деформирования неоднозначна: общий объем материала заготовки идет на формирование ступицы втулки и фланца. При этом не существует четких рекомендаций по ведению процесса осадки, регламентирующих условия истечения металла в радиальном и осевом направлениях. В настоящее время в литературе отсутствуют рекомендации экспериментального и теоретического плана по ведению данного технологического процесса с точки зрения получения заданной геометрии втулки с фланцем. 134 5. Осадка кольцевых заготовок в кольцевую матрицу Ш тамповка невысоких кольцевых деталей типа втулка с фланцем проходит по схеме осадки с двусторонним истечением материала в радиальном и осевом направлении (рис.5.1) [55]. Рис. 5.1. Схема штамповки втулки с фланцем. 1 матрица; 2 исходная кольцевая заготовка; 3 пуансон; 4 оправка; 5 отштампованная заготовка Кинематика течения материала в ходе деформирования неоднозначна: общий объем материала заготовки идет как на формирование ступицы втулки, так и фланца. Это, в свою очередь, определяет сложность оценки перераспределения объема заготовки при формировании полуфабриката. В настоящее время в литературе отсутствуют рекомендации экспериментального и теоретического плана по ведению данного технологического процесса с точки зрения получения заданной геометрии втулки с фланцем. Следовательно, представляет интерес анализ условий формоизменения заготовки в ходе деформирования с целыо выявления зависимости перераспределения объема образца при образовании ступицы и фланца. |