|
чатых заготовок при осадке со свободными и защемленными концами на оправке и в контейнере. Решение указанных выше задач выполнено методом виртуальных скоростей. Приводятся результаты исследования влияния технологических факторов на силовые характеристики процесса. В работе [28] теоретически на базе метода конечных элементов исследована технология получения полой осесимметричной заготовки с выступами из сплошной цилиндрической заготовки с сочетанием в едином процессе операций объёмной штамповки и локального деформирования неприводными роликами или приводными валками. Данный способ деформирования позволяет получать с высокой точностью и качеством детали малых и крупных размеров, однако при всех его преимуществах, он обладает невысокой производительностью. 1.5 Совмещение формоизменяющих операций Возможности технологических операций ограниченны из-за потери устойчивости, разрушения, недопустимой локализации деформаций, качества: поверхности, достижимой точности и т.д. [69, 179]. Одним из способов решения этих проблем является совмещение операций холодной штамповки в одном переходе [208, 209, 210]. Совмещение нескольких формоизменяющих операций в одном штамповом переходе позволяет расширять технологические возможности штамповки за счет уменьшения лимитирующих напряжений и деформаций или увеличения пластичности материала, сокращать номенклатуру штамповой оснастки и оборудования, число переходов, улучшать качество деталей, уменьшать объем последующих доводочных работ и изготавливать детали рациональной конструкции. В работе [4] предложены схемы совмещения вытяжки, обжима и раздачи в одном штампе (Рис. 1.5.1). Анализ этих схем показывает, что при совмещении вытяжки и обжима (Рис. 1.5.1 а), а также при совмещении вытяжки, обжима и раздачи (Рис. 1.5.1 б) из-за дополнительного усилия возникают сжимающие напряжения, разгружающие опасное сечение заготовки. При этом образуются один общий или два самостоятельных очага деформации (на Рис. 1.5.1 очаги |
Путем совместного решения уравнений равновесия и уравнений пластичности автор находит усилие радиального выдавливания р = р х+ р 2 (1.9) где р ] усилие, затрачиваемое на образование фланца; р 2 усилие, затрачиваемое на преодоление сил контактного трения из-за проталкивания недеформируемой части заготовки в контейнере. Для получения р х надо проинтегрировать выражение В работах [47, 48] приводятся основные соотношения и результаты решения задач по пластическому деформированию и потере устойчивости трубчатых заготовок при осадке со свободными и защемленными концами на оправке и в контейнере. Решение указанных выше задач выполнено методом виртуальных скоростей. Приводятся результаты исследования влияния технологических факторов на силовые характеристики процесса. В работе [11] теоретически на базе метода конечных элементов исследована технология получения полой осесимметричной заготовки с выступами из сплошной цилиндрической заготовки с сочетанием в едином процессе операций объемной штамповки и локального деформирования неприводными роликами или приводными валками. Данный способ деформирования позволяет получать с высокой точностью и качеством детали малых и крупных размеров, однако при всех его преимуществах, он обладает невысокой производительностью. (1.10) о а р 2 определяется как р 2 = р л Н (сгр + р а 5Н) (1.11) |