|
жима заготовки на силовые и деформационные параметры процесса. Обзор работ, посвящённых обжиму трубчатой заготовки с утонением стенки, показал, что этот процесс не является широко распространенной технологической операцией в силу малой изученности, но представляет большой интерес для промышленности с точки зрения повышения .качества и эффективности производства. Теоретические исследования, посвященные этому процессу, в основном сводятся к расчету силовых режимов и не отражают реальную картину течения материала в процессе нагружения. Кроме того, в исследованиях данного процесса,не учитывается влияние коэффициента обжима трубчатой заготовки, что не отражает в полной мере специфику реализации процесса. 1.6 Ротационная ковкам Ротационная, ковка это процесс радиального обжатия заготовки на относительно небольшом участке её длины периодически сходящимися пульсирующими бойками, при этом, или заготовка вращается относительно инструмента или инструментальный узел вращается вокруг обрабатываемой заготовки. Метод радиального обжатия обеспечивает высокую точность заготовок, высокую производительность процесса и*малые потери металла. Радиальное обжатие обеспечивает возможность формоизменения материалов без разрушения до значительных степеней деформации. В отдельных случаях.этот процесс является незаменимым для получения;некоторых изделий; например из металлопорошков или полых заготовок с.фасонным внутренним профилем, или более рациональным способом изготовления заготовок типа ступенчатых валов, муфт, ниппелей, стаканов и др. Применение радиального обжатия сводит до минимума последующую обработку резанием; Процесс радиального обжатия характеризуется рядом отличительных особенностей, основные из которых заключаются в следующем [36, 67, 102, 144, 186,225,234]: при деформировании заготовки в результате приложенного усилия одновременно несколькими, радиально перемещающимися бойками реализуется |
4 ВВЕДЕНИЕ Перед отечественным машиностроением стоит задача разработки принципиально новых технологий и оборудования, конкурентно способных на мировом рынке, позволяющих получать изделия высокого качества при наименьших затратах на их производство. Одним из наиболее эффективных направлений получения стержневых изделий из высокопрочных материалов являются методы локального деформирования, к числу которых относится ротационная ковка процесс радиального обжатия вращающейся заготовки на относительно небольшом участке ее длины периодически сходящимися пульсирующими бойками. Вследствие локальности деформирования на порядок снижается технологическое усилие, что обеспечивает значительное снижение металлоемкости оборудования, повышения стойкости инструмента. Радиальное обжатие обеспечивает возможность формоизменения материалов без разрушения до значительных степеней деформаций при высокой точности полученных изделий, сводя до минимума последующую обработку резанием. Однако, несмотря на достоинство этого метода и его преимущества перед другими, особенно при получение малогабаритных стержневых изделий с большим перепадом диаметров, внедрение его идет медленными темпами. Это связано с отсутствием рекомендаций и методик, позволяющих проводить процесс ротационной ковки наиболее рационально. Поэтому в производстве достаточно велик объем экспериментальных и доводочных работ, реализуемые режимы обработки далеки от оптимальных. Актуальным является необходимость дальнейшего развития теоретических и экспериментальных исследований для разработки научнообоснованных методик проектирования технологических процессов ротационной ковки с целью их интенсификации при снижении 9 1 Современное состояние процессов ротационной ковки цилиндрических заготовок 1.1 Технологические особенности получения детали "стержень " методами ротационной ковки. Ротационная ковка это процесс радиального обжатия заготовки на относительно небольшом участке ее длины периодически сходящимися пульсирующими бойками, при этом или заготовка вращается относительно инструмента или инструментальный узел вращается вокруг обрабатываемой заготовки. Метод радиального обжатия обеспечивает высокую точность заготовок, высокую производительность процесса и малые потери металла. Радиальное обжатие обеспечивает возможность формоизменения материалов без разрушения до значительных степеней деформаций. В отдельных случаях этот процесс является незаменимым для получения некоторых изделий, например из металлопорошков или полых заготовок с фасонным внутренним профилем, или более рациональным способом изготовления заготовок типа ступенчатых валов, муфт, ниппелей, стаканов и др. Применение радиального обжатия сводит до минимума последующую обработку резанием. Процесс радиального обжатия характеризуется рядом отличительных особенностей, основные из которых заключаются в следующем [16,31,41,58,86,101,107]: при деформировании заготовки в результате приложенного усилия одновременно несколькими радиально перемещающимися бойками реализуется схема неравномерного всестороннего сжатия, при этом очаг деформации сосредоточен в областях поковки, находящихся непосредственно в зоне инструмента, т.е. локализован по длине обрабатываемого изделия. Благодаря чередованию обжатий с кантовками металл подвергается циклическому формоизменению и в результате накопленная суммарная деформация может превысить среднюю |