|
£ Их анализ показал, что разрушение материала наиболее вероятно в элементах, принадлежащих внешней стороне заготовки и лежащих на оси симметрии. График изменения силы процесса осадки показан на Рис. 3.1.21. 94 Рис. 3.1.21. Сила процесса при 8/Н=0,3 3.1.4 Влияние геометрии заготовки и условий трения на силовые и деформационные параметры процесса С целью комплексной оценки влияния геометрии заготовки и условий трения на силу процесса и характер течения материала заготовки были проведены численные эксперименты с использованием аппарата теории планирования многофакторного эксперимента. Используя результаты предварительных экспериментов в реальном диапазоне изменения геометрических размеров заготовки, в качестве варьируемых входных факторов, были выбраны: диаметр заготовки О; отношение толщины к высоте 8/Н; коэффициент трения ц. В качестве выходных параметров (функции отклика), характеризующих процесс осадки заготовок, приняты сила процесса и разность перемещений двух точек заготовки (4 и 3), лежащих на внутренней поверхности кольца (Рис. 3.1.9, Рис. 3.1.17). |
77 Рис. 3.28. Усилие процесса при 5 / Я = 0.3 3.4. Влияние геометрии заготовки и условий трения на силовые и деформационные параметры процесса С целью комплексной оценки влияния геометрии заготовки и условий трения на усилие процесса и характер течения материала заготовки были проведены численные эксперименты с использованием аппарата теории планирования многофакторного эксперимента. Используя результаты предварительных экспериментов в реальном диапазоне изменения геометрических размеров заготовки, в качестве варьируемых входных факторов, были выбраны: диаметр заготовки О; отношение толщины к высоте 57 Н ; коэффициент трения //. В качестве выходных параметров (функции отклика), характеризующих процесс осадки заготовок, приняты усилие процесса и разность переме 106 4.1.3. Влияние геометрии заготовки и условий трения на силовые и деформационные параметры процесса С целыо комплексной оценки влияния геометрии заготовки и условий трения на усилие процесса и характер течения материала заготовки были проведены расчеты, которые обрабатывались с использованием аппарата теории планирования многофакторного эксперимента. Предварительные расчеты показали, что в реальном диапазоне изменения геометрических размеров заготовки, в качестве варьируемых входных факторов, были выбраны: диаметр заготовки О; отношение толщины к высоте 5 / Я ; коэффициент трения ¡л. В качестве выходных параметров (функции отклика), характеризующих процесс осадки заготовок в контейнере, приняты усилие процесса и параметр неравномерности формоизменения: где Х т.д Х, максимальное и минимальное перемещение точек внутренней поверхности заготовки соответственно; В таблице 4.] представлена матрица планирования эксперимента, а в таблице 4.2 приведены уровни факторов, соответствующие реальным условиям процесса осадки кольцевых заготовок в контейнере. Через Х],Х2,х3 обозначим кодовое значение факторов, которые связаны с действительными значениями следующими соотношениями: (4.1.) 5*толщина стенки заготовки. ( 4.2.) Предварительные расчеты показали, что в реальном диапазоне изменения геометрических размеров заготовки, в качестве варьируемых входных факторов, были выбраны: относительный диаметр полости матрицы Д / Д ) ; степень осадки заготовки Л // / / Д ; коэффициент трения /и. 143 В качестве выходных параметров (функции отклика), характеризующих процесс штамповки втулки с фланцем, приняты усилие процесса и относительная высота формирующейся ступицы / / ст / . В таблице 5.1 представлена матрица планирования эксперимента, а в таблице 5.2 приведены уровни факторов, соответствующие реальным условиям процесса осадки кольцевых заготовок при штамповке втулки, где через х 1 у х 2>х$ обозначены кодовое значение факторов, которые связаны с действительными значениями следующими соотношениями: — 0.59 — 0.4 х =£<1-----------;х 2 = — --------(5 .1 ) 1 0.11 0.1 3 0.1 Таблица 5.1 № п/п •*/ *2 *5 1 + 1 + 1 +1 2 -1 -1 -1 3 -0.2727 0 0 4 +1 0 -1 5 + 1 0 +1 6 -0.2727 +1 -1 7 -1 +1 0 8 -1 -1 0 9 -0.2727 +1 +1 10 -0.2727 +1 0 11 -0.2727 0 +1 12 + 1 -1 0 |