|
Выводы 1. Оптимальное значение водотвердого отношения зависит от параметров прессования, соотношения компонентов смеси и их характеристик. С увеличением долевого содержания гипсового вяжущего в составе смеси при прочих равных условиях значение оптимальной влажности смеси возрастает, что объясняется высокой активностью гипсового вяжущего и более высокой, чем у двуводного гипса удельной поверхностью. Для состава смеси 80 : 20 (двуводный гипс : гипсовое вяжущее) и давления прессования 20 МПа оптимальное водотвердое отношение составляет 0,19, что соответствует влажности смеси 16 %. 2. Прочность образцов возрастает с увеличением содержания гипсового вяжущего. Наблюдаемое повышение прочности связано не только со структурообразующей ролью вяжущего, но и со снижением общей пористости материала, вследствие уменьшения объема воды, не израсходованного на гидратацию. 3. Проведенными исследованиями установлено, что на свойства материалов, полученных прессованием полусухих смесей на основе двуводного гипса, оказывают влияние следующие факторы: соотношение компонентов смеси двуводный гипс гипсовое вяжущее; водотвердое отношение смеси; предварительная подготовка исходного сырья; последовательность введения компонентов; величина прессующего давления; время выдержки под давлением. 4. Учитывая изученные свойства двуводного гипса, определена следующая последовательность введения компонентов: двуводный гипс смешивается с гипсовым вяжущим для получения гомогенной сухой смеси; в сухую смесь вводится вода ( при необходимости с химическими добавками-замедлителями), с целью получения однородной полусухой смеси с оптимальной влажности. 106 |
ладающего дефектным строением кристаллов и развитой поверхностью частиц. Насыпная плотность высушенного фосфогипса-дигидрата составляет 0,49 г/см3 в свободно насыпанном состоянии (в уплотненном 0,67 г/см3) [51]. Для сравнения, оптимальная влажность смеси состава кварцевый песок : гипсовое вяжущее (80 : 20) при давлении прессования 20 МЛа равна 13 %. Для состава фосфогипс : гипсовое вяжущее (70 : 30) значения оптимальной влажности несколько выше, что объясняется высокой активностью гипсового вяжущего и его более высокой удельной поверхностью. На основании проведенных исследований определены оптимальные значения водотвердого отношения для различных составов при различных давлениях прессования. На рис. 3.10 изображена зависимость водотвердого и водогипсового отношения от содержания гипсового вяжущего в составе смеси, кривая для водогипсового отношения получена расчетным путем. Значения водогипсовых отношений определены из зависимости И' * и»/*, (3-5) где \У водогипсовое отношение, и>водотвердое отношение смеси, хдолевое содержание гипсового вяжущего. Из рис. 3.10 видно, что с увеличением количества гипсового вяжущего в составе смеси водогипсовое отношение снижается. К примеру, при содержании гипсового вяжущего в составе смеси 10 % В/Г отношение равно 1,8, а при содержании вяжущего в количестве 50 % 0,44. Отметим, что данная характеристика (В/Г) не дает традиционного представления об условиях гидратации вяжущего, так как с уменьшением содержания гипсового вяжущего в системе увеличивается содержание двуводного фосфогипса, который адсорбирует значительную часть воды. В/Г отношение позволяет судить об изменении пористости системы. При снижении В/Г отношения, соответствующего увеличению содержания гипсового вяжущего, пористость системы уменьшается, так как уменьшается количество воды не израсходованное на гидрататацию (рис. 3.11). Если при прессовании смеси Установлено, что продолжительность прессования смеси свыше 2 мин не влияет на прочность и объемную массу образцов. Наибольшее влияние на прочность образцов время выдержки под давлением оказывает при малых удельных давлениях прессования. Учитывая то, что с увеличением времени прессования снижается производительность пресса и, как следствие, ухудшаются технико-экономические показатели производства, для получения полнотелого кирпича М35, М50 рекомендуется применение давления не менее 10 МПа (при соотношении компонентов смеси ФГ : Г'В = 80 : 20), марки М75 не менее 20 МПа. Оптимальный режим прессования определяется в зависимости от технических характеристик прессового оборудования и требуемой прочности получаемых изделий. Выводы 1. Для получения изделий способом прессования полусухих смесей необходима нейтрализация фосфогипса. Для нейтрализации возможно применение известесодержащих отходов промышленных производств; требуемое количество добавки определяется содержанием ОаО^ =1-2 %, в зависимости от кислотности фосфогипса, необходимое время обработки фосфогипса с нейтрализующей добавкой в бегунах составляет 10-12 мин. 2. Оптимальное значение водотвердого отношения зависит от параметров прессования, соотношения компонентов смеси и их характеристик. С увеличением долевого содержания гипсовою вяжущего в составе смеси при прочих равных условиях значение оптимальной влажности смеси возрастает, что объясняется высокой активностью гипсового вяжущего и более высокой, чем у фосфогипса удельной поверхностью. Для состава смеси 80 : 20 (фосфогипс : гипсовое вяжущее) и давления прессования 20 МПа оптимальное водотвердое отношение составляет 0,19, что соответствует влажности смеси 16 %. 3. Прочность образцов возрастает с увеличением содержания гипсового вяжущего. Наблюдаемое повышение прочности связано не только со структурообразующей ролью вяжущего, но и со снижением общей пористости материала, вследствие уменьшения объема воды, не израсходованного на гидратацию. 4. Проведенными исследованиями установлено, что на свойства материалов, полученных прессованием полусухих смесей на основе фосфогипса, оказывают влияние следующие факторы: соотношение компонентов смеси фосфогипс гипсовое вяжущее; водотвердое отношение смеси; предварительная подготовка исходного сырья; последовательность введения компонентов; величина прессующего давления; время выдержки под давлением. 5. Учитывая особенности свойств фосфогипса, определена следующая последовательность введения компонентов: смешивание с истиранием фосфогипса, нейтрализующей добавки и воды; смешивание нейтрализованного фосфогипса с гипсовым вяжущим. 6. Величина прессующего давления оказывает существенное влияние на прочность материала. При этом заметный прирост прочности наблюдается при давлениях прессования до 10... 15 МПа, далее прирост прочности менее значителен. С увеличением давления прессования наблюдается снижение пористости материала (при изменении давления прессования с 5 до 20 МПа, пористость снижается на 7-8 %) , что обусловлено уменьшением оптимального значения водотвердого отношения и увеличением степени уплотнения смеси. 7. Увеличение времени приложения давления положительно влияет на прочность материала особенно при низких давлениях прессования. Учитывая производительность прессов на заводах силикатного, кера |