Проверяемый текст
Юнусова Светлана Сергеевна. Композиционные стеновые материалы и изделия на основе фосфогипса, получаемые способом полусухого прессования (Диссертация 2004)
[стр. 108]

107 5.
Величина прессующею давления оказывает существенное влияние на прочность материала.
При этом заметный прирост прочности наблюдается при давлениях прессования до 10...
15
МЛа, далее прирост прочности менее значителен.
С увеличением давления прессования наблюдается снижение пористости материала (при изменении давления прессования с 5 до 20 МПа, пористость снижается на 7-8%) , что обусловлено уменьшением оптимального значения водотвердого отношения и увеличением степени уплотнения смеси.

6.
Увеличение времени приложения давления положительно влияет на прочность материала особенно при низких давлениях прессования.
Учитывая производительность прессов на заводах силикатного, керамического
кирпича установлено, что получение полнотелого кирпича М35, М50 из смеси состава ДГ : ГВ = 80 : 20 возможно при давлении не менее 10 МПа, марки М75 не менее 20 МПа.
7.
Исследованиями установлено, что сорбционное увлажнение образцов прессованного гипсового камня при различной относительной влажности воздуха примерно соответствует аналогичным показателям гипсового камня той же плотности полученного по литьевой технологии.
Это косвенно подтверждает идентичность их структур с преобладанием кристаллизационных контактов над коагуляционными.
[стр. 110]

что соответствует влажности смеси 16 %.
3.
Прочность образцов возрастает с увеличением содержания гипсового вяжущего.
Наблюдаемое повышение прочности связано не только со структурообразующей ролью вяжущего, но и со снижением общей пористости материала, вследствие уменьшения объема воды, не израсходованного на гидратацию.
4.
Проведенными исследованиями установлено, что на свойства материалов, полученных прессованием полусухих смесей на основе фосфогипса, оказывают влияние следующие факторы: соотношение компонентов смеси фосфогипс гипсовое вяжущее; водотвердое отношение смеси; предварительная подготовка исходного сырья; последовательность введения компонентов; величина прессующего давления; время выдержки под давлением.
5.
Учитывая особенности свойств фосфогипса, определена следующая последовательность введения компонентов: смешивание с истиранием фосфогипса, нейтрализующей добавки и воды; смешивание нейтрализованного фосфогипса с гипсовым вяжущим.
6.
Величина прессующего давления оказывает существенное влияние на прочность материала.
При этом заметный прирост прочности наблюдается при давлениях прессования до 10...
15
МПа, далее прирост прочности менее значителен.
С увеличением давления прессования наблюдается снижение пористости материала (при изменении давления прессования с 5 до 20 МПа, пористость снижается на 7-8 %) , что обусловлено уменьшением оптимального значения водотвердого отношения и увеличением степени уплотнения смеси.

7.
Увеличение времени приложения давления положительно влияет на прочность материала особенно при низких давлениях прессования.
Учитывая производительность прессов на заводах силикатного, кера

[Back]