|
109 4.1.1. Требования, предъявляемые к основному технологическому оборудованию Исследования свойств двуводного гипса, что для качественного перемешивания комбинированной смеси необходимо, чтобы смесительный аппарат удовлетворял двум основным требованиям качественное перемешивание компонентов смеси и воздействие на материал истирающих усилий. Качество смеси зависит от равномерности распределения компонентов по объему смеси. Особенно большое значение это имеет при невысоком содержании компонентов в объеме смеси. Для смешивания гипса с гипсовым вяжущим возможно применение любого смесителя обеспечивающего качественное перемешивание полусухой смеси. Возможно использование лопастного смесителя. Наилучший эффект перемешивания обеспечивают рабочие органы в виде пропеллеров и дисков, так как в этом случае материал перемешивается не только по горизонтали, но и в вертикальном направлении. Эффективно также применение ленточных геликоидальных смесителей (Гк1,0-14У). Ленточные смесители предназначены для смешивания сыпучих материалов, а также сыпучих с небольшим количеством жидких компонентов при условии получения готового материала в виде сыпучей массы. В качестве рабочего органа используется ротор с ленточными спиральными лопастями в виде косого геликоида. Для перемешивания гипса с гипсовым вяжущим также мо1уг применяться бегуны, в этом случае смесь будет готовиться в одном смесителе. Одной из важных операций в процессе производства штучного стенового материала является его формование. Процесс прессования полусухих смесей имеет свои специфические особенности. Полусухая смесь на основе двуводного гипса представляет собой сложную по структуре массу, содержащую значительное количество воздуха, объем которого, в зависимости от плотности укладки частиц твердой фазы и заполнения промежутков между ними, может составлять 40 % и более. Присутствие воздуха значительно усложняет |
требования к оборудованию и последовательность введения компонентов смеси определяли учитывая особенности свойств данного отхода. 4.1.1. Требования, предъявляемые к основному технологическому оборудованию Исследования свойств фосфогипса и процесса его нейтрализации показали, что для качественной нейтрализации фосфогипса необходимо, чтобы смесительный аппарат удовлетворял двум основным требованиям качественное перемешивание компонентов смеси и воздействие на материал истирающих усилий. Для перемешивания фосфогипса с нейтрализующей добавкой эффективно применение бегунов. Установлено, что при обработке фосфогипса с известью в бегунах ускоряется перевод растворимых фосфатов и фторидов в инертные соединения, увеличивается пластическая прочность смеси, облегчается измельчение фосфогипса, что также подтверждается исследованиями [58]. Определена оптимальная продолжительность обработки фосфогипса от 10 до 12 мин. Для этой цели также можно использовать валковые дробилки с гладкими валками, разноскоростные вальцы. Качество смеси зависит от равномерности распределения компонентов по объему смеси. Особенно большое значение это имеет при невысоком содержании компонентов в объеме смеси. С целью улучшения качества смеси и условий нейтрализации фосфогипса рекомендуется увеличивать содержание извести и предварительно гасить ее в пушонку, эффективно также добавление к извести инертной добавки. Для смешивания нейтрализованного фосфогипса с гипсовым вяжущим возможно применение любого смесителя обеспечивающего качественное перемешивание полусухой смеси. Возможно использование лопастного смеси теля. Наилучший эффект перемешивания обеспечивают рабочие органы в виде пропеллеров и дисков, так как в этом случае материал перемешивается не только по горизонтали, но и в вертикальном направлении. Эффективно также применение ленточных геликоидальных смесителей (Гк 1,0-14У). Ленточные смесители предназначены для смешивания сыпучих материалов, а также сыпучих с небольшим количеством жидких компонентов при условии получения готового материала в виде сыпучей массы. В качестве рабочего органа используется ротор с ленточными спиратьными лопастями в виде косого геликоида. Для перемешивания фосфогипса с гипсовым вяжущим также могут применяться бегуны, в этом случае смесь будет готовиться в одном смесителе. При использовании отвального фосфогипса с влажностью 30-40 % необходима его сушка. Снижение влажности фосфогипса чаще всего достигается путем прямого испарения, на что расходуется в 1,5-2,0 раза больше топлива, чем на получение гипсового вяжущего из природного сырья. При этом себестоимость товарного фосфогипса в 2,5-3,5 раза превышает себестоимость добычи и переработки природного гипсового камня. Сушка в низкотемпературном режиме применяется в связи с влиянием кислых примесей фосфогипса на температуру дегидратации. Исследования дегидратации непромытого фосфогипса, проведенные в широком интервале кислотности, показали, что под влиянием кислых фосфатных и фтористых соединений температура образования полугидрата, растворимого и нерастворимого ангидрита снижается. Причем подавляющая доля нерастворимого ангидрита образуется преимущественно при низких температурах. Рост содержания кислых соединений фосфатов и фторидов влечет за собой как увеличение эффекта, так и снижение его температуры [51]. Поэтому технологией предусмотрена нейтрализация фосфогипса перед сушкой. Сушку нейтрализованного фосфогипса рекомендуется проводить при температуре не выше 70 °С [9, 51 ]. К сушильным аппаратам предъявляются следующие требования: равномерный нагрев порошка; точное выдерживание температуры; небольшая продолжительность сушки. Для сушки может использоваться роторно-вакуумная, барабанная сушилка, шахтная мельница. Одной из важных операций в процессе производства штучного стенового материала является его формование. Процесс прессования полусухих смесей имеет свои специфические особенности. Полусухая смесь на основе фосфогипса представляет собой сложную по структуре массу, содержащую значительное количество воздуха, объем которого, в зависимости от плотности укладки частиц твердой фазы и заполнения промежутков между ними, может составлять 40 % и более. Присутствие воздуха значительно усложняет процесс прессования, и наличие его в отпрессованном изделии отрицательно влияет на прочность готового изделия. Одной из причин расслоения сырца является запрессовка воздуха, в результате чего снижается его прочность и увеличивается трещинообразование. Поэтому для получения качественных изделий процесс прессования производится ступенчато с постепенным увеличением давления на каждую ступень прессования. Расслоение сырца также может происходить при выпрессовке из-за неточностей размеров формы (не параллельность боковых стенок и др.). Причиной этого является низкая прочность сырца на растяжение, при выпрессовке боковые стенки формы оказывают противодавление на выталкиваемый сырец. По этой причине некоторые изготовители прессов предусматривают уширение формовочных гнезд в сторону выталкивания кирпича или выпрессовку посредством раскрытия или смещения боковых стенок пресс-форм или съема заменяющих их эластичных формообразующих рамок, выступающих в роли боковых стенок ограничителей пресс-форм. |