|
по процесс прессования, и наличие его в отпрессованном изделии отрицательно влияет на прочность готового изделия. Одной из причин расслоения сырца является запрессовка воздуха, в результате чего снижается его прочность и увеличивается трещинообразование. Поэтому для получения качественных изделий процесс прессования производится ступенчато с постепенным увеличением давления на каждую ступень прессования. Расслоение сырца также может происходить при выпрессовке из-за неточностей размеров формы (нс параллельность боковых стенок и др.). Причиной этого является низкая прочность сырца на растяжение, при вынрессовке боковые стенки формы оказывают противодавление на выталкиваемый сырец. По этой причине некоторые изготовители прессов предусматривают уширение формовочных гнезд в сторону выталкивания кирпича или выпрессовку посредством раскрытия или смещения боковых стенок пресс-форм или съема заменяющих их эластичных формообразующих рамок, выступающих в роли боковых стенок — ограничителей пресс-форм. Причиной получения некачественных изделий также может быть неравномерность высоты засыпки смеси в форму, переменная плотность и влажность смеси и неравномерное прессовое давление в слоях прессуемого изделия, вызванное различным расстоянием отдельных частей изделия от прессующего штампа пресса, в результате чего степень уплотнения смеси в различных частях отпрессованного изделия неодинакова. Для выравнивания давления по слоям изделия применяют прессы с двусторонним прессованием или при одностороннем прессовании используют «плавающую» пресс-форму, устанавливаемую на пружинах, а снизу ее ставят неподвижный пуансон. Таким образом, для формования гипсового кирпича подходит частично модернизированное прессовое оборудование, предназначенное для производства силикатного кирпича, а также керамического кирпича, изготавливаемого из полусухих керамических порошков (револьверные прессы СМС-152А, ко |
К сушильным аппаратам предъявляются следующие требования: равномерный нагрев порошка; точное выдерживание температуры; небольшая продолжительность сушки. Для сушки может использоваться роторно-вакуумная, барабанная сушилка, шахтная мельница. Одной из важных операций в процессе производства штучного стенового материала является его формование. Процесс прессования полусухих смесей имеет свои специфические особенности. Полусухая смесь на основе фосфогипса представляет собой сложную по структуре массу, содержащую значительное количество воздуха, объем которого, в зависимости от плотности укладки частиц твердой фазы и заполнения промежутков между ними, может составлять 40 % и более. Присутствие воздуха значительно усложняет процесс прессования, и наличие его в отпрессованном изделии отрицательно влияет на прочность готового изделия. Одной из причин расслоения сырца является запрессовка воздуха, в результате чего снижается его прочность и увеличивается трещинообразование. Поэтому для получения качественных изделий процесс прессования производится ступенчато с постепенным увеличением давления на каждую ступень прессования. Расслоение сырца также может происходить при выпрессовке из-за неточностей размеров формы (не параллельность боковых стенок и др.). Причиной этого является низкая прочность сырца на растяжение, при выпрессовке боковые стенки формы оказывают противодавление на выталкиваемый сырец. По этой причине некоторые изготовители прессов предусматривают уширение формовочных гнезд в сторону выталкивания кирпича или выпрессовку посредством раскрытия или смещения боковых стенок пресс-форм или съема заменяющих их эластичных формообразующих рамок, выступающих в роли боковых стенок ограничителей пресс-форм. Причиной получения некачественных изделий также может быть неравномерность высоты засыпки смеси в форму, переменная плотность и влажность смеси и неравномерное прессовое давление в слоях прессуемого изделия, вызванное различным расстоянием отдельных частей изделия от прессующего штампа пресса, в результате чего степень уплотнения смеси в различных частях отпрессованного изделия неодинакова. Для выравнивания давления по слоям изделия применяют прессы с двусторонним прессованием или при одностороннем прессовании используют «плавающую» пресс-форму, устанавливаемую на пружинах, а снизу ее ставят неподвижный пуансон. Таким образом, для формования фосфогипсового кирпича подходит частично модернизированное прессовое оборудование, предназначенное для производства силикатного кирпича, а также керамического кирпича, изготавливаемого из полусухих керамических порошков (револьверные прессы СМС-152А, колено-рычажные прессы СМК-22, СМК-8, гидравлические прессы). Предпочтительнее использовать прессы, осуществляющие двухступенчатое и двустороннее прессование, позволяющее удалять воздух из порошков после первичного прессования; оборудованные электрическим подогревом штампов, предотвращающим налипание порошка на прессующие поверхности. Для съема изделий и укладки на стеллажи можно использовать автоматы-укладчики, применяемые в производстве силикатного кирпича (СМ-1062, СМ-1030А, СМС-19А, АВС-1 и др.). В условиях минизаводов, строительной площадки, в кооперативных и личных хозяйствах для получения мелкоштучных изделий эффективно применение установок зонного нагнетания предназначенных для формования грунтоблоков (РК-250, КСМ-3 и др.). Необходимое уплотнение материала достигается в результате послойного нагнетания сыпучего материала. |