|
116 шейного двуводного гипса осуществляется в пропорциях обеспечивающих получение смеси с оп тимальной влажностью. Производство изделий включает в себя дозирование исходных компонентов (исходный природный гипс, высушенный гипс, гипсовое вяжущее, замедлитель твердения вяжущего), приготовление формовочной смеси и формование изделий в пресс-формах иод давлением. В технологии производства стенового материала можно выделить помольную установку гипсового щебня, узел подготовки исходных компонентов и приготовления смеси и формования изделий. В основную помольную установку для измельчения гипса является шахтная мельница (поз.7), представляющая собой молотковую дробилку с гравитационным сепаратором, в которой происходит измельчение и сушка гипса. Газопылевая смесь после выхода из мельниц проходит через систему пылеулавливающих устройств циклоны (поз. 8). Для дозирования сыпучих компонентов смеси используются весовые дозаторы с ленточным конвейером, обеспечивающие точность дозирования до ± 1 %. Требуемое минимальное количество материалов в расходных бункерах для обеспечения технологического процесса регистрируется показателями уровня. Дозирование компонентов производится из расчета на 1 замес. Объем замешиваемой смеси определяется производительностью пресса и жизнеспособностью смеси. При использовании нормальноили быстротвердеющсго гипсового вяжущего применяется добавка, замедляющая схватывание до 30-40 мин. В качестве замедлителей могут использоваться соли фосфорной и борной кислоты, органические кислоты и их соли (уксуснокислый кальций, цитраты кальция, винная кислота, мезовинная кислота, 2-оксипропашюли-карбоновая кислота, фосфоновая кислота и др.) [31]. |
ного кирпича (дозаторы, питатели, смеситель, пресс) удовлетворяет требованиям, предъявляемым к оборудованию для производства стенового материала из фосфогипса, разрабатывалась технологическая схема производства фосфогипсового кирпича в условиях завода силикатного кирпича. Линия по производству силикатного кирпича оснащена помольным отделением с системой пылеулавливающих устройств (циклон + рукавный фильтр), молотковой дробилкой, предназначенной для измельчения комовой извести, силос-реактором или гасильным барабаном, лопастным двухвальным смесителем (СМК-126А, СМК-246, СМС-9$), револьверными (СМС152 А, СМ-186, СМ-481) или гидравлическими БСП-500, «Дорстенер» (Г ермания), «Атлас-Интертехник» (ПНР) прессами, автоматами-укладчиками (СМС-19, СМ-1062 и др.), автоклавом, ленточными и шнековыми питателями, элеваторами, расходными бункерами объемом 5-10 м и др. Схема технологического процесса производства мелкоштучного стенового материала на основе фосфогипса и гипсового вяжущего представлена на рис. 4.3. Снижение влажности фосфогипса проводится в соответствии с разработанной схемой 1.2, предусматривающей сушку части нейтрализованного фосфогипса до остаточной влажности 4-6 % (рис. 4.2). Дозирование влажного и высушенного фосфогипса осуществляется в пропорциях обеспечивающих получение смеси с оптимальной влажностью. Производство изделий включает в себя дозирование исходных компонентов (исходный фосфогипс, нейтрализующая добавка, высушенный фосфогипс, гипсовое вяжущее, замедлитель твердения вяжущего), приготовление формовочной смеси и формование изделий в пресс-формах под давлением. В технологии производства стенового материала можно выделить узел подготовки исходных компонентов (сушка нейтрализованного фосфогипса, гашение извести, приготовление нейтрализующей и замедляющей добавки), приготовления смеси и формования изделий. Узел подготовки фосфогипса включает в себя бункер исходного фосфогипса (поз.1) и нейтрализующей добавки (поз.2). В случае использования негашеной извести в качестве нейтрализующей добавки рекомендуется ее предварительное гашение в гасильном барабане или силос-реакторе. Для дозирования сыпучих компонентов смеси используются весовые дозаторы с ленточным конвейером, обеспечивающие точность дозирования до ± 1 %. Требуемое минимальное количество материалов в расходных бункерах для обеспечения технологического процесса регистрируется показателями уровня. Дозирование компонентов производится из расчета на 1 замес. Объем замешиваемой смеси определяется производительностью пресса и жизнеспособностью смеси. При использовании нормальноили быстротвердеющего гипсового вяжущего применяется добавка, замедляющая схватывание до 30-40 мин. В качестве замедлителей могут использоваться соли фосфорной и борной кислоты, органические кислоты и их соли (уксуснокислый кальций, цитраты кальция, винная кислота, мезовинная кислота, 2-оксипропанполи-карбоновая кислота, фосфоновая кислота и др.) [31]. В качестве эффективного замедлителя сроков твердения гипса широко используется винная кислота (при производстве сухих смесей). По патентам ФРГ [48] рекомендуется вводить в гипсовое тесто 0,01-0,50 % замедлителя схватывания (рекомендуется 0,03-0,15 %), состоящею из Г), Ь винной кислоты в сочетании с Са(ОН)2. Начало схватывания штукатурного г ипса с добавкой наступает через 36-75 мин, а конец через 55-160 мин после затворения (при дозировке 0,03-0,07 %). Фосфогипс из накопителя с влажностью 25-35 % подается автотранспортом в приемное устройство и далее загружается в расходный бункер (поз.1) емкостью 10 м3. Фосфогипс с нейтрализующей добавкой дозируется из расходных бункеров весовыми дозаторами и ленточным питателем подается в бегуны (поз.6). Из бегунов нейтрализованный фосфогипс подается в роторно-вакуумную сушилку (поз.8), где подвергается термообработке при |