|
118 В качестве эффективного замедлителя сроков твердения гипса широко используется винная кислота (при производстве сухих смесей). По патентам ФРГ [48] рекомендуется вводить в гипсовое тесто 0,01-0,50 % замедлителя схватывания (рекомендуется 0,03-0,15 %), состоящего из Э, Ь — винной кислоты в сочетании с Са(ОН)2. Начало схватывания штукатурного гипса с добавкой наступает через 36-75 мин, а конец — через 55-160 мин после затворения (при дозировке 0,03-0,07 %). Гипсовый камень дозируется из расходного бункера (поз.1) весовыми дозаторами и ленточным питателем (поз.2) подается на щековую дробилку (поз.З). Далее гипсовая щебенка цепным элеватором (поз.4) подается в расходный бункер (поз.5) из которого тарельчатым питателем (поз.6) подается в шахтную мельницу (поз.7). После помола (с одновременной подсушкой) гипсового щебня полученная гипсовая мука из расходного бункера (поз.9)и пылевидные частицы, улавливаемые циклонами (поз.8), ленточными транспортерами подается в бегуны (шнековый смеситель) (поз. 12), куда одновременно подается гипсовое вяжущее из расходного бункера (поз. 10), а также вода с вводимыми химическими добавками (поз. 11). Смешивание производится в течение 2-3 мин, по окончании процесса получается формовочная масса полусухая смесь со средней плотностью 900... 1000 кг/м3 и влажностью 14-16 % с началом схватывания от 20 мин. Готовая смесь поступает в расходный бункер гидравлического пресса БСП-500 (поз. 14), далее производится засыпка пресс-форм. Специальные операции по разравниванию и заглаживанию смеси не производят, так как распределение и уплотнение смеси, калибровка и формование изделий, придание им гладкой поверхности осуществляется при прессовании. Прессование кирпича осуществляется при давлении 30 МПа в две стадии. Продолжительность цикла одной формовки 0,15 мин. Далее производится распалубка, съем изделий и укладка в вагонетки автоматом-укладчиком (поз. 15). Поддоны устанавливаются в кассетный накопитель, который по мере заполнения транспортируется на пост выдержки. Готовые гипсовые кирпичи |
Узел подготовки фосфогипса включает в себя бункер исходного фосфогипса (поз.1) и нейтрализующей добавки (поз.2). В случае использования негашеной извести в качестве нейтрализующей добавки рекомендуется ее предварительное гашение в гасильном барабане или силос-реакторе. Для дозирования сыпучих компонентов смеси используются весовые дозаторы с ленточным конвейером, обеспечивающие точность дозирования до ± 1 %. Требуемое минимальное количество материалов в расходных бункерах для обеспечения технологического процесса регистрируется показателями уровня. Дозирование компонентов производится из расчета на 1 замес. Объем замешиваемой смеси определяется производительностью пресса и жизнеспособностью смеси. При использовании нормальноили быстротвердеющего гипсового вяжущего применяется добавка, замедляющая схватывание до 30-40 мин. В качестве замедлителей могут использоваться соли фосфорной и борной кислоты, органические кислоты и их соли (уксуснокислый кальций, цитраты кальция, винная кислота, мезовинная кислота, 2-оксипропанполи-карбоновая кислота, фосфоновая кислота и др.) [31]. В качестве эффективного замедлителя сроков твердения гипса широко используется винная кислота (при производстве сухих смесей). По патентам ФРГ [48] рекомендуется вводить в гипсовое тесто 0,01-0,50 % замедлителя схватывания (рекомендуется 0,03-0,15 %), состоящею из Г), Ь винной кислоты в сочетании с Са(ОН)2. Начало схватывания штукатурного г ипса с добавкой наступает через 36-75 мин, а конец через 55-160 мин после затворения (при дозировке 0,03-0,07 %). Фосфогипс из накопителя с влажностью 25-35 % подается автотранспортом в приемное устройство и далее загружается в расходный бункер (поз.1) емкостью 10 м3. Фосфогипс с нейтрализующей добавкой дозируется из расходных бункеров весовыми дозаторами и ленточным питателем подается в бегуны (поз.6). Из бегунов нейтрализованный фосфогипс подается в роторно-вакуумную сушилку (поз.8), где подвергается термообработке при температуре не выше 70 °С. Нагрев осуществляется за счет подвода теплоносителя (пара) в рубашку и полый ротор сушилки. В процессе термообработки выделяется парогазовая смесь, а позднее частицы пыли, которые подаются в систему аспирации (поз.9). В течение всего процесса фиксируется температура в материале. Высушенный фосфогипс поступает в бункер-накопитель (поз.З), откуда подается в смеситель на приготовление рабочей смеси (поз.7). Узел приготовления смеси включает расходный бункер исходного фосфогипса (поз.1), нейтрализующей добавки (поз.2), высушенного нейтрализованного фосфогипса (поз.З), гипсового вяжущего (поз.4), бегуны (поз.6), смеситель (поз.7), питатели (поз.5). Исходный фосфогипс и нейтрализующая добавка из расходных бункеров 1 и 2 дозируются и подаются питателем 5 в бегуны 6. Из бегунов нейтрализованный фосфогипс подается в лопастной смеситель вместе с высушенным фосфогипсом из накопителя 3. Смешивание производится в течение 1-2 мин, после чего в смеситель подается добавка, замедляющая твердение гипсового вяжущего, и гипсовое вяжущее из бункера 4, смешивание производится в течение 2-3 мин. Добавка, замедляющая твердение гипсового вяжущего, вводится в смеситель непосредственно перед введением гипсового вяжущего. Полученная формовочная масса полусухая смесь со средней плотностью 900.. Л ООО кг/м3 и влажностью 14-16 % с началом схватывания от 30 мин. Готовая смесь поступает в расходный бункер гидравлического пресса БСП-500 (поз. 10), далее производится засыпка пресс-форм. Специальные операции по разравниванию и заглаживанию смеси не производят, так как распределение и уплотнение смеси, калибровка и формование изделий, придание им гладкой поверхности осуществляется при прессовании. Прессование кирпича осуществляется при давлении 30 МПа в две стадии. Продолжительность цикла одной формовки 0,15 мин. Далее производится распалубка, съем изделий и укладка на поддоны автоматом-укладчиком (поз.11). Поддоны устанавливаются в кассетный накопитель, который по мере заполнения транспортируется на пост выдержки. Готовые гипсовые кирпичи |