121 Для получения формовочной смеси применяются лопастной смеситель принудительного действия (поз. 17), в котором проводится усреднение и гомогенизация компонентов, а также окончательное приготовление смеси. Применена механизированная загрузка компонентов по наиболее простой и дешевой схеме. Состав оборудования: емкости с молотым гипсом (поз.9), вяжущим а (поз.10), транспортеры (поз.2,18), смеситель (поз.17), формовочное оборудование (поз. 19), погрузчик на складе готовой продукции. В качестве прессового оборудования применяется установка РК-250, предназначенная для производства стеновых строительных материалов из грунтосмесей. Использование установки ориентировано на маломасштабное производство стеновых материалов в фермерских хозяйствах, колхозах для малоэтажных жилых и хозяйственных построек. Установку применяют для изготовления пустотелых, полнотелых, а также перегородочных блоков размером 390 х 190 х 90 мм, она может быть укомплектована лентрчными транспортерами с приводом от установки. Установка работает в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Отличительной особенностью установки является зонное заполнение формы смесью посредством нагнетателя. Такой способ уплотнения материала позволяет при невысоких давлениях получать блоки достаточно высокой плотности и прочности. Прессование смеси с соотношением компонентов гипс : гипсовое вяжущее = 70 : 30 позволяет получать изделия М25 и выше. В качестве прессующей установки возможно также применение малогабаритных ручных или механических прессов, не требующих больших затрат на монтажные работы (устройство фундамента), транспортировку и эксплуатацию. Меньшие по сравнению с промышленными прессами габаритные размеры, высокая ремонтопригодность и низкая цена позволяют размещать их в любых временных и капитальных зданиях, организовывать производство стеновых блоков в подсобных цехах промышленных и сельскохозяйственных |
производства мелкоштучных стеновых изделий представлена на рис. 4.4. Требуемая влажность фосфогипса достигается естественной обработкой (выветриванием, испарением). Для получения формовочной смеси применяются бе1-уны, в которых проводится нейтрализация фосфогипса, а также окончательное приготовление смеси. Применена механизированная загрузка компонентов по наиболее простой и дешевой схеме. Состав оборудования: емкости с фосфогипсом (поз.1), нейтрализующей добавкой (поз.2) и вяжущим (поз.З), питатели (поз.4), бегуны (поз.5), прессовое оборудование (поз.6), автопогрузчик (поз.7). Фосфогинс с нейтрализующей добавкой дозируются и подаются вместе с водой в бегуны цикличного помола, время обработки в бегунах составляет 10 мин. Далее в бегуны добавляется замедлитель твердения вяжущего и гипсовое вяжущее, время обработки составляет 3 мин. Готовая смесь поступает в расходный бункер пресса и подается на формование. В качестве прессового оборудования применяется установка РК-250, предназначенная для производства стеновых строительных материалов из грунтосмесей. Использование установки ориентировано на маломасштабное производство стеновых материалов в фермерских хозяйствах, колхозах для малоэтажных жилых и хозяйственных построек. Установку применяют для изготовления высококачественных пустотелых и полнотелых блоков размером 390 х 190 х 90 мм, она может быть укомплектована подавателем смеси с приводом от установки. Установка работает в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Отличительной особенностью установки является зонное заполнение формы смесью посредством нагнетателя. Такой способ уплотнения материала позволяет при невысоких давлениях получать блоки достаточно высокой плотности и прочности. Прессование смеси с соотношением компонентов фосфогипс : гипсовое вяжущее = 70 : 30 позволяет получать изделия М35 и выше. В качестве прессующей установки возможно также применение малогабаритных ручных или механических прессов, не требующих больших Таблица 4.3 Перечень основного оборудования и его характеристики № п.п Наименование оборудования Основные характеристики Кол-во 1 Бункера У=5 м3 3 шт. 2 Дозаторы весовые, устан.мощн. 2,5 кВт 3 шт. 3 Питатели ленточный передвижной, с регулируемым уклоном, устан.мощн. 5 кВт 2 шт. 4 Смеси гель бегуны, устан.мощн. 25 кВт 1 шт. 5 Пресс РК 250 Производительность 250 шт/ч, масса 1,7 т, способ формования ударно-прессовый, устан.мощн. 6,2 кВт 1 шт. 6 Автопогрузчик тип шин пневматический, высота подъема 2,0 м, грузоподъемность 1,0 т 1 шт. Таблица 4.4 Расход основных материалов № п.п. Наименование материала Од. изм. Расход материалов за год (на 480 тыс.шт.) Вариант (известь) Вариант (ТОС) 1 Фосфогипс-дигидрат (в пересчете на сух.вещ-во) т 3 602,7 3 197,3 2 Известь т 71,9 • 3 ТОС т 544,5 4 Гипсовое вяжущее т 1 544,0 1 544,0 5 И-винная кислота, Са(ОН)2 т 0,77 0,77 6 Электроэнергия кВт 43 909 43 909 7 Топливо т.у.т 9,7 9,7 затрат на монтажные работы (устройство фундамента), транспортировку и эксплуатацию. Меньшие по сравнению с промышленными прессами габаритные размеры, высокая ремонтопригодность и низкая цена позволяют размещать их в любых временных и капитальных зданиях, организовывать производство стеновых блоков в подсобных цехах промышленных и сельскохо |