|
17 имеют тенденцию выделяться на поверхности высыхающих изделий в виде выцветов [51]. Низкие прочностные показатели вяжущего, полученного обжигом фосфогипса, связываются также с его высокой водопотребностыо при затворении (более 100 %). Работами П. Ф. Гордашевского было показано [34, 35], что главной причиной высокой водопотребности вяжущего из фосфогипса является большая внутренняя пористость дегидратированного гипса и его кристаллическое строение, обуславливающее большое содержание вытянутых кристаллов игольчатой формы. Помолом фосфогипса достигается значительное снижение водопогребности вяжущего (со 130 до 60 %). Существует различные точки зрения на влияние примесей на механизм твердения фосфогипсового вяжущего. Но, несмотря на различие взглядов, большинство исследователей единодушны в том, что без предварительной очистки фосфогипса от примесей получить вяжущее с удовлетворительными характеристиками практически невозможно. Предел допустимого суммарного содержания Ыа' и К\ по данным [51], не должен превышать 0,15 %. Содержание примеси Р2О5 (вод.) по разным источникам не должно превышать 0,1-0,5 %, оно зависит от метода переработки фосфогипса и требований предъявляемых к свойствам вяжущего. Методы очистки фосфогипса от примесей, применяемые па практике, широко освещены в литературе [31, 34, 51, 74, 83, 155, 160, 165]. Наиболее часто применяются следующие способы нейтрализации вредного воздействия примесей: 1) Промывка фосфогипса водой; 2) Введение нейтрализующих добавок; 3) Термический метод. Высокую степень очистки дают методы первой и второй групп и их комбинация. Дополнительная отмывка фосфогипса водой является наиболее распространенным способом извлечения растворимых примесей. Процессы получения гипсовых вяжущих с применением промывки представлены фирмой “КпаиГ’ (промывка и флотация), французскими фирмами “КЬопе Рои1епс” и “Сс1Р СЫгше” [74, 154, 159] (промывка и нейтрализация известью) |
вяжущего объясняются образованием на поверхности кристаллов фосфорнокислых пленок, которые замедляют растворение нолугидрата. При этом концентрация полугидрата в растворе снижается более чем вдвое, с 7-8 до 3 г/л. Действие примесей связывается также с образованием комплексных малорастворимых солей, «отравлением» активных центров растущего кристалла ионами примесей, образованием на поверхности кристалла непроницаемых пленок, фиксацией примесей на поверхности граней в процессе зарождения и роста кристаллов [51, 83]. В исследованиях II. Ф. Гордашевского [34, 35] отмечается, что содержание ортофосфорной кислоты в количестве 0,1-0,3 % от массы вяжущего незначительно увеличивает сроки схватывания. Мало влияет на сроки схватывания и двузамещенный фосфат кальция, вызывая ускорение гидратации. Добавка растворимых фосфатов до 0,5 % даже несколько повышает прочность вяжущего. Заметное влияние на свойства вяжущего оказывают соединения фтора, обуславливающие наряду с фосфорной и серной кислотами кислую среду шлама. Добавка растворимых фторидов и фторсиликатов ИаР и Ыа2§1р6 уже в количестве 0,1 % снижает прочность гипсового вяжущего, а увеличение их содержания до 0,4 % снижает прочностные характеристики вяжущего почти вдвое. Содержание растворимых фторидов повышает нормальную густоту, снижает прочность образцов при сжатии [34]. Выделение фтористых газов при тепловой обработке осложняет технологию, из-за повышенной кислотности материала происходит усиленная коррозия оборудования [51]. Органические примеси, присутствующие в фосфогипсе, придают темный цвет получаемому гипсу и снижают его прочность. Соли натрия и калия имеют тенденцию выделяться на поверхности высыхающих изделий в виде выцветов [51 ]. Низкие прочностные показатели вяжущего, полученного обжигом фосфогипса, связываются также с его высокой водопотребностью при затворении (более 100 %). Работами П. Ф. Гордашевского было показано [34, 35], что главной причиной высокой водопотрсбности вяжущего из фосфогипса является большая внутренняя пористость дегидратированного гипса и его кристаллическое строение, обуславливающее большое содержание вытянутых кристаллов игольчатой формы. Помолом фосфогипса достигается значительное снижение водопотребности вяжущего (со 130 до 60 %). Существует различные точки зрения на влияние примесей на механизм твердения фосфогипсового вяжущего. Но, несмотря на различие взглядов, большинство исследователей единодушны в том, что без предварительной очистки фосфогипса от примесей получить вяжущее с удовлетворительными характеристиками практически невозможно. Предел допустимого суммарного содержания №* и К+, по данным [51], не должен превышать 0,15 %. Содержание примеси Р205 (вод.) по разным источникам не должно превышать 0,1 -0,5 %, оно зависит от метода переработки фосфогипса и требований предъявляемых к свойствам вяжущего. Методы очистки фосфогипса от примесей, применяемые на практике, широко освещены в литературе [31, 34, 51, 74, 83, 155, 160, 165]. Наиболее часто применяются следующие способы нейтрализации вредного воздействия примесей: 1) Промывка фосфогипса водой; 2) Введение нейтрализующих добавок; 3) Термический метод. Высокую степень очистки дают методы первой и второй групп и их комбинация. Дополнительная отмывка фосфогипса водой является наиболее распространенным способом извлечения растворимых примесей. Процессы получения гипсовых вяжущих с применением промывки представлены фирмой “КлаиГ’ (промывка и флотация), французскими фирмами “КНопе Рои1епс” и “СбР СЫпне” [74, 154, 159] (промывка и нейтрализация известью) и др. Способ дает хорошие результаты, но является дорогим, так как требует дополнительных затрат на обезвреживание вторичного отхода фильтрата, содержащего в растворенном состоянии соединения фосфора, фтора и др. Для эффективной промывки требуется минимум четырехкратный объем воды [34]. Повторное использование фильтрата отрицательно влияет на качес |