18 и др. Способ даст хорошие результаты, но является дорогим, так как требует дополнительных затрат на обезвреживание вторичного отхода — фильтрата, содержащего в растворенном состоянии соединения фосфора, фтора и др. Для эффективной промывки зребустся минимум четырехкратный объем воды [34]. Повторное использование фильтрата отрицательно влияет на качество вяжущего. Наиболее перспективными являются технологии, в которых влияние вредных примесей фосфогипса нейтрализуется связыванием их в малорастворимые или нерастворимые соединения. В Литовском НИИСиА разработан способ нейтрализации фосфогипса, обеспечивающий быстрый и управляемый перевод кислых фосфатных примесей фосфогипса в инертные соединения группы гидроксилапатита. Способ не нашел широкого применения изза нестабильности технологии. Отклонения в скорости нейтрализации от допустимых пределов влекут за собой кристаллизацию нежелательных однои двузамещенных фосфатов кальция, что ухудшает качество вяжущего, а также создает возможность выделения фтористых соединений из тепловых агрегатов [51,83, 120, 121]. Несколько иное решение проблемы нейтрализации фосфогипса представлено в работах [15, 83]. Связывание кислых примесей фосфогипса предлагается осуществлять веществами, не оказывающими влияние на процесс твердения вяжущего, такими как технический углерод, активный оксид алюминия, природный каолинит. Основное преимущество этих сорбентов их высокая активность и химическая инертность по отношению к сульфату кальция. Большинство методов третьей группы основано на обжиге фосфогипса до растворимого ангидрита с последующей его гидратацией и повторным обжигом до полугидрата. Широкою применения они не имеют* поскольку для них требуются повышенные затраты энергии, дефицитные добавки, а так же не обеспечивается постоянство свойств вяжущего при меняющемся составе фосфогипса [51]. |
что главной причиной высокой водопотрсбности вяжущего из фосфогипса является большая внутренняя пористость дегидратированного гипса и его кристаллическое строение, обуславливающее большое содержание вытянутых кристаллов игольчатой формы. Помолом фосфогипса достигается значительное снижение водопотребности вяжущего (со 130 до 60 %). Существует различные точки зрения на влияние примесей на механизм твердения фосфогипсового вяжущего. Но, несмотря на различие взглядов, большинство исследователей единодушны в том, что без предварительной очистки фосфогипса от примесей получить вяжущее с удовлетворительными характеристиками практически невозможно. Предел допустимого суммарного содержания №* и К+, по данным [51], не должен превышать 0,15 %. Содержание примеси Р205 (вод.) по разным источникам не должно превышать 0,1 -0,5 %, оно зависит от метода переработки фосфогипса и требований предъявляемых к свойствам вяжущего. Методы очистки фосфогипса от примесей, применяемые на практике, широко освещены в литературе [31, 34, 51, 74, 83, 155, 160, 165]. Наиболее часто применяются следующие способы нейтрализации вредного воздействия примесей: 1) Промывка фосфогипса водой; 2) Введение нейтрализующих добавок; 3) Термический метод. Высокую степень очистки дают методы первой и второй групп и их комбинация. Дополнительная отмывка фосфогипса водой является наиболее распространенным способом извлечения растворимых примесей. Процессы получения гипсовых вяжущих с применением промывки представлены фирмой “КлаиГ’ (промывка и флотация), французскими фирмами “КНопе Рои1епс” и “СбР СЫпне” [74, 154, 159] (промывка и нейтрализация известью) и др. Способ дает хорошие результаты, но является дорогим, так как требует дополнительных затрат на обезвреживание вторичного отхода фильтрата, содержащего в растворенном состоянии соединения фосфора, фтора и др. Для эффективной промывки требуется минимум четырехкратный объем воды [34]. Повторное использование фильтрата отрицательно влияет на качес тво вяжущего. Наиболее перспективными являются технологии, в которых влияние вредных примесей фосфогипса нейтрализуется связыванием их в малорастворимые или нерастворимые соединения. В Литовском НИИСиА разработан способ нейтрализации фосфогипса, обеспечивающий быстрый и управляемый перевод кислых фосфатных примесей фосфогипса в инертные соединения группы гидроксилапатита. Способ не нашел широкого применения изза нестабильности технологии. Отклонения в скорости нейтрализации от допустимых пределов влекут за собой кристаллизацию нежелательных однои двузамещенных фосфатов кальция, что ухудшает качество вяжущего, а также создает возможность выделения фтористых соединений из тепловых агрегатов [51,83, 120, 121]. Несколько иное решение проблемы нейтрализации фосфогипса представлено в работах [15, 83]. Связывание кислых примесей фосфогипса предлагается осуществлять веществами, не оказывающими влияние на процесс твердения вяжущего, такими как технический углерод, активный оксид алюминия, природный каолинит. Основное преимущество этих сорбентов их высокая активность и химическая инертность по отношению к сульфату кальция. Большинство методов третьей группы основано на обжиге фосфогипса до растворимого ангидрита с последующей его гидратацией и повторным обжигом до полугидрата. Широкого применения они не имеют, поскольку для них требуются повышенные затраты энергии, дефицитные добавки, а так же не обеспечивается постоянство свойств вяжущего при меняющемся составе фосфогипса [51]. Высокая влажность и дисперсность фосфогипса явилась предпосылками для его переработки в автоклаве в виде пульпы при постоянном перемешивании. Фазовый переход в автоклаве используется для очистки вяжущего, снижения содержания примесей, входящих в кристаллическую решетку дигидрата. Основной задачей при автоклавном способе переработки пульпы явля |