Проверяемый текст
Юнусова Светлана Сергеевна. Композиционные стеновые материалы и изделия на основе фосфогипса, получаемые способом полусухого прессования (Диссертация 2004)
[стр. 18]

18 и др.
Способ даст хорошие результаты, но является дорогим, так как требует дополнительных затрат на обезвреживание вторичного отхода — фильтрата, содержащего в растворенном состоянии соединения фосфора, фтора и др.
Для эффективной промывки
зребустся минимум четырехкратный объем воды [34].
Повторное использование фильтрата отрицательно влияет на качество
вяжущего.
Наиболее перспективными являются технологии, в которых влияние вредных примесей фосфогипса нейтрализуется связыванием их в малорастворимые или нерастворимые соединения.
В Литовском НИИСиА разработан способ нейтрализации фосфогипса, обеспечивающий быстрый и управляемый перевод кислых фосфатных примесей фосфогипса в инертные соединения группы гидроксилапатита.
Способ не нашел широкого применения изза нестабильности технологии.
Отклонения в скорости нейтрализации от допустимых пределов влекут за собой кристаллизацию нежелательных однои двузамещенных фосфатов кальция, что ухудшает качество вяжущего, а также создает возможность выделения фтористых соединений из тепловых агрегатов [51,83, 120, 121].
Несколько иное решение проблемы нейтрализации фосфогипса представлено в работах [15, 83].
Связывание кислых примесей фосфогипса предлагается осуществлять веществами, не оказывающими влияние на процесс твердения вяжущего, такими как технический углерод, активный оксид алюминия, природный каолинит.
Основное преимущество этих сорбентов их высокая активность и химическая инертность по отношению к сульфату кальция.
Большинство методов третьей группы основано на обжиге фосфогипса до растворимого ангидрита с последующей его гидратацией и повторным обжигом до полугидрата.

Широкою применения они не имеют* поскольку для них требуются повышенные затраты энергии, дефицитные добавки, а так же не обеспечивается постоянство свойств вяжущего при меняющемся составе фосфогипса [51].
[стр. 28]

что главной причиной высокой водопотрсбности вяжущего из фосфогипса является большая внутренняя пористость дегидратированного гипса и его кристаллическое строение, обуславливающее большое содержание вытянутых кристаллов игольчатой формы.
Помолом фосфогипса достигается значительное снижение водопотребности вяжущего (со 130 до 60 %).
Существует различные точки зрения на влияние примесей на механизм твердения фосфогипсового вяжущего.
Но, несмотря на различие взглядов, большинство исследователей единодушны в том, что без предварительной очистки фосфогипса от примесей получить вяжущее с удовлетворительными характеристиками практически невозможно.
Предел допустимого суммарного содержания №* и К+, по данным [51], не должен превышать 0,15 %.
Содержание примеси Р205 (вод.) по разным источникам не должно превышать 0,1 -0,5 %, оно зависит от метода переработки фосфогипса и требований предъявляемых к свойствам вяжущего.
Методы очистки фосфогипса от примесей, применяемые на практике, широко освещены в литературе [31, 34, 51, 74, 83, 155, 160, 165].
Наиболее часто применяются следующие способы нейтрализации вредного воздействия примесей: 1) Промывка фосфогипса водой; 2) Введение нейтрализующих добавок; 3) Термический метод.
Высокую степень очистки дают методы первой и второй групп и их комбинация.
Дополнительная отмывка фосфогипса водой является наиболее распространенным способом извлечения растворимых примесей.
Процессы получения гипсовых вяжущих с применением промывки представлены фирмой “КлаиГ’ (промывка и флотация), французскими фирмами “КНопе Рои1епс” и “СбР СЫпне” [74, 154, 159] (промывка и нейтрализация известью) и др.
Способ дает хорошие результаты, но является дорогим, так как требует дополнительных затрат на обезвреживание вторичного отхода фильтрата, содержащего в растворенном состоянии соединения фосфора, фтора и др.
Для эффективной промывки
требуется минимум четырехкратный объем воды [34].
Повторное использование фильтрата отрицательно влияет на качес


[стр.,29]

тво вяжущего.
Наиболее перспективными являются технологии, в которых влияние вредных примесей фосфогипса нейтрализуется связыванием их в малорастворимые или нерастворимые соединения.
В Литовском НИИСиА разработан способ нейтрализации фосфогипса, обеспечивающий быстрый и управляемый перевод кислых фосфатных примесей фосфогипса в инертные соединения группы гидроксилапатита.
Способ не нашел широкого применения изза нестабильности технологии.
Отклонения в скорости нейтрализации от допустимых пределов влекут за собой кристаллизацию нежелательных однои двузамещенных фосфатов кальция, что ухудшает качество вяжущего, а также создает возможность выделения фтористых соединений из тепловых агрегатов [51,83, 120, 121].
Несколько иное решение проблемы нейтрализации фосфогипса представлено в работах [15, 83].
Связывание кислых примесей фосфогипса предлагается осуществлять веществами, не оказывающими влияние на процесс твердения вяжущего, такими как технический углерод, активный оксид алюминия, природный каолинит.
Основное преимущество этих сорбентов их высокая активность и химическая инертность по отношению к сульфату кальция.
Большинство методов третьей группы основано на обжиге фосфогипса до растворимого ангидрита с последующей его гидратацией и повторным обжигом до полугидрата.

Широкого применения они не имеют, поскольку для них требуются повышенные затраты энергии, дефицитные добавки, а так же не обеспечивается постоянство свойств вяжущего при меняющемся составе фосфогипса [51].
Высокая влажность и дисперсность фосфогипса явилась предпосылками для его переработки в автоклаве в виде пульпы при постоянном перемешивании.
Фазовый переход в автоклаве используется для очистки вяжущего, снижения содержания примесей, входящих в кристаллическую решетку дигидрата.
Основной задачей при автоклавном способе переработки пульпы явля

[Back]