|
19 Высокая влажность и дисперсность фосфогипса явилась предпосылками для его переработки в автоклаве в виде пульпы при постоянном перемешивании. Фазовый переход в автоклаве используется для очистки вяжущего, снижения содержания примесей, входящих в кристаллическую решетку дигидрата. Основной задачей при автоклавном способе переработки пульны является образование плотных изометрических кристаллов а-полугидрата, обеспечивающих вяжущему низкие значения нормальной густоты и высокие прочностные показатели. В настоящее время все большее признание получает гидротермальный способ дегидратации гипса под давлением в присутствии активных добавок — регуляторов кристаллизации полугидрата (РКП по П. Ф. Гордашевскому) [34, 35]. Проведены исследования [34, 51, 73] зависимости характера кристаллизации и свойств а-полугидрата от природы и концентрации РКП, температуры процесса, кислотности среды. Разработкой технологии производства высокомарочиых гипсовых вяжущих занимался ряд фирм — 1-С-1 (Англия), МкзиЫзЫ (Япония), “СбР СЫпие” (Франция) [75, 150] и лр. В настоящее время получение аполугидрата из фосфогипса осуществляется в основном по методу фирмы «СиПш СЬепие СтЬХ» (ФРГ). Он реализован в ФРГ (фирма «ВаЬкоск В8сЬН», «Кларзак» и др.), Франции, Шотландии, Ирландии, России (Воскресенский ПО «Минудобрения») и др. Процесс производства включает следующие стадии: промывка фосфогипса; приготовление рабочей пульпы; автоклавная обработка пульпы; фильтрация продукта автоклавной обработки; сушка и помол готового продукта. В качестве активной добавки используется карбоксиметилцеллюлоза [51]. Принципиальных отличий в промышленных вариантах технологических схем производства автоклавных вяжущих из фосфогипса, практически нет. Имеются небольшие отличия в способах и аппаратурном оформлении узлов промывки, фильтрации и сушки. Различаются также рекомендуемые для регулирования роста кристаллов полугидрата добавки. |
тво вяжущего. Наиболее перспективными являются технологии, в которых влияние вредных примесей фосфогипса нейтрализуется связыванием их в малорастворимые или нерастворимые соединения. В Литовском НИИСиА разработан способ нейтрализации фосфогипса, обеспечивающий быстрый и управляемый перевод кислых фосфатных примесей фосфогипса в инертные соединения группы гидроксилапатита. Способ не нашел широкого применения изза нестабильности технологии. Отклонения в скорости нейтрализации от допустимых пределов влекут за собой кристаллизацию нежелательных однои двузамещенных фосфатов кальция, что ухудшает качество вяжущего, а также создает возможность выделения фтористых соединений из тепловых агрегатов [51,83, 120, 121]. Несколько иное решение проблемы нейтрализации фосфогипса представлено в работах [15, 83]. Связывание кислых примесей фосфогипса предлагается осуществлять веществами, не оказывающими влияние на процесс твердения вяжущего, такими как технический углерод, активный оксид алюминия, природный каолинит. Основное преимущество этих сорбентов их высокая активность и химическая инертность по отношению к сульфату кальция. Большинство методов третьей группы основано на обжиге фосфогипса до растворимого ангидрита с последующей его гидратацией и повторным обжигом до полугидрата. Широкого применения они не имеют, поскольку для них требуются повышенные затраты энергии, дефицитные добавки, а так же не обеспечивается постоянство свойств вяжущего при меняющемся составе фосфогипса [51]. Высокая влажность и дисперсность фосфогипса явилась предпосылками для его переработки в автоклаве в виде пульпы при постоянном перемешивании. Фазовый переход в автоклаве используется для очистки вяжущего, снижения содержания примесей, входящих в кристаллическую решетку дигидрата. Основной задачей при автоклавном способе переработки пульпы явля ется образование плотных изометрических кристаллов а-полугидрата, обеспечивающих вяжущему низкие значения нормальной густоты и высокие прочностные показатели. В настоящее время все большее признание получает гидротермальный способ дегидратации гипса под давлением в присутствии активных добавок регуляторов кристаллизации полугидрата (РКП по П. Ф. Гордашевскому) [34, 35]. Проведены исследования [34, 51, 73] зависимости характера кристаллизации и свойств а-полугидрата от природы и концентрации РКП, температу ры процесса, кислотности среды. Разработкой технологии производства высокомарочных гипсовых вяжущих занимался ряд фирм 1-С-1 (Англия), МйзиЫзЫ (Япония), “СбР СЫпме” (Франция) [75, 150] и др. В настоящее время получение аполугидрата из фосфогипса осуществляется в основном по методу фирмы «СиНш СЬепме СшЬХ» (ФРГ). Он реализован в ФРГ (фирма «ВаЬкоск ВЗсЬН», «Кпарзак» и др.), Франции, Шотландии, Ирландии, России (Воскресенский ПО «Минудобрения») и др. Процесс производства включает следующие стадии: промывка фосфогипса; приготовление рабочей пульпы; автоклавная обработка пульпы; фильтрация продукта автоклавной обработки; сушка и помол готового продукта. В качестве активной добавки используется карбоксиметилцеллюлоза [51]. Принципиальных отличий в промышленных вариантах технологических схем производства автоклавных вяжущих из фосфогипса, практически нет. Имеются небольшие отличия в способах и аппаратурном оформлении узлов промывки, фильтрации и сушки. Различаются также рекомендуемые для регулирования роста кристаллов полугидрата добавки. Во ВНИИстроме им. П.П.Будникова разработан эффективный способ получения высокопрочного вяжущего повышенной водостойкости из фосфогипса. Дегидратация фосфогипса проводится в автоклаве в присутствии гидравлического компонента (портландцемент). При этом гидроксид кальция, выделяющийся в автоклаве при гидратации гидравлического компонента. |