Проверяемый текст
Юнусова Светлана Сергеевна. Композиционные стеновые материалы и изделия на основе фосфогипса, получаемые способом полусухого прессования (Диссертация 2004)
[стр. 20]

20 Во ВНИИстроме им.
П.П.Будникова разработан эффективный способ получения высокопрочного вяжущего повышенной водостойкости из фосфогипса.
Дегидратация фосфогипса проводится в автоклаве в присутствии гидравлического компонента (портландцемент).
При этом гидроксид кальция, выделяющийся в автоклаве при гидратации гидравлического компонента,
нейтрализуется кислыми примесями фосфогипса, т.е.
последние выступают в роли пуццолановой добавки, предотвращая возможность
гидросульфоашоминатного разрушения системы.
Это позволяет использовать портландцемент без дополнительного ввода пуццолановой добавки, а фосфогипс не подвергать предварительной промывке [48, 50].
Высокая себестоимость получаемого вяжущего и нестабильность производства ограничивают широкое применение автоклавного способа для переработки фосфогипса в вяжущее.
По технологии переработки фосфогипса в ангидритовые вяжущие достаточно полные исследования были проведены в СССР более 30 лет назад.
При обжиге фосфогипса в печи длиной 8 м при
600-Ю00°С получено ангидритовое вяжущее с пределом прочности через 7 сут до 25 МПа (с добавкой сульфата натрия 2 %) 118, 51 ].
В работе [61] указывается на возможность замещения иона
на ион Р5 и отмечаются более высокая гидратационная активность и прочность образующегося в присутствии Р2Оз ангидрита.
На основании результатов исследования свойств ангидритовых вяжущих сделан вывод о возможности применения непромытого фосфогипса для производства ангидритового вяжущего, хотя по другим данным [31] обнаружено снижение прочности вяжущего при содержании более 0,2 % фтора или более 0,8 %
Р2О5 [51].
Развитие производства переработки фосфогипса в этом направлении сдерживается необходимостью высокотемпературного обжига, а также присущие фосфоангидритовому вяжущему недостатки замедленное схватывание и потребность в добавках-активаторах твердения.
[стр. 30]

ется образование плотных изометрических кристаллов а-полугидрата, обеспечивающих вяжущему низкие значения нормальной густоты и высокие прочностные показатели.
В настоящее время все большее признание получает гидротермальный способ дегидратации гипса под давлением в присутствии активных добавок регуляторов кристаллизации полугидрата (РКП по П.
Ф.
Гордашевскому) [34, 35].
Проведены исследования [34, 51, 73] зависимости характера кристаллизации и свойств а-полугидрата от природы и концентрации РКП, температу ры процесса, кислотности среды.
Разработкой технологии производства высокомарочных гипсовых вяжущих занимался ряд фирм 1-С-1 (Англия), МйзиЫзЫ (Япония), “СбР СЫпме” (Франция) [75, 150] и др.
В настоящее время получение аполугидрата из фосфогипса осуществляется в основном по методу фирмы «СиНш СЬепме СшЬХ» (ФРГ).
Он реализован в ФРГ (фирма «ВаЬкоск ВЗсЬН», «Кпарзак» и др.), Франции, Шотландии, Ирландии, России (Воскресенский ПО «Минудобрения») и др.
Процесс производства включает следующие стадии: промывка фосфогипса; приготовление рабочей пульпы; автоклавная обработка пульпы; фильтрация продукта автоклавной обработки; сушка и помол готового продукта.
В качестве активной добавки используется карбоксиметилцеллюлоза [51].
Принципиальных отличий в промышленных вариантах технологических схем производства автоклавных вяжущих из фосфогипса, практически нет.
Имеются небольшие отличия в способах и аппаратурном оформлении узлов промывки, фильтрации и сушки.
Различаются также рекомендуемые для регулирования роста кристаллов полугидрата добавки.
Во ВНИИстроме им.
П.П.Будникова разработан эффективный способ получения высокопрочного вяжущего повышенной водостойкости из фосфогипса.
Дегидратация фосфогипса проводится в автоклаве в присутствии гидравлического компонента (портландцемент).
При этом гидроксид кальция, выделяющийся в автоклаве при гидратации гидравлического компонента.


[стр.,31]

нейтрализуется кислыми примесями фосфогипса, т.е.
последние выступают в роли пуццолановой добавки, предотвращая возможность
гидросульфоалюминатного разрушения системы.
Это позволяет использовать портландцемент без дополнительного ввода пуццолановой добавки, а фосфогипс не подвергать предварительной промывке [48, 50].
Высокая себестоимость получаемого вяжущего и нестабильность производства ограничивают широкое применение автоклавного способа для переработки фосфогипса в вяжущее.
По технологии переработки фосфогипса в ангидритовые вяжущие достаточно полные исследования были проведены в СССР более 30 лет назад.
При обжиге фосфогипса в печи длиной 8 м при
600-1000 °С получено ангидритовое вяжущее с пределом прочности через 7 сут до 25 МПа (с добавкой сульфата натрия 2 %) [18,51].
В работе [61] указывается на возможность замещения иона
$6+ на ион Р5+ и отмечаются более высокая гидратационная активность и прочность образующегося в присутствии Р205 ангидрита.
На основании результатов исследования свойств ангидритовых вяжущих сделан вывод о возможности применения непромытого фосфогипса для производства ангидритового вяжущего, хотя по другим данным [31 ] обнаружено снижение прочности вяжущего при содержании более 0,2 % фтора или более 0,8 %
Р205 [51].
Развитие производства переработки фосфогипса в этом направлении сдерживается необходимостью высокотемпературного обжига, а также присущие фосфоангидритовому вяжущему недостатки замедленное схватывание и потребность в добавках-активаторах твердения.

Промышленное производство ангидритовых вяжущих в широких масштабах в ряде стран получило распространение в основном на базе природного ангидрита и фторангидрита отхода производства плавиковой кислоты, когда для получения готового вяжущего необходима лишь механохимичсская активация сырья [51].

[Back]