20 Во ВНИИстроме им. П.П.Будникова разработан эффективный способ получения высокопрочного вяжущего повышенной водостойкости из фосфогипса. Дегидратация фосфогипса проводится в автоклаве в присутствии гидравлического компонента (портландцемент). При этом гидроксид кальция, выделяющийся в автоклаве при гидратации гидравлического компонента, нейтрализуется кислыми примесями фосфогипса, т.е. последние выступают в роли пуццолановой добавки, предотвращая возможность гидросульфоашоминатного разрушения системы. Это позволяет использовать портландцемент без дополнительного ввода пуццолановой добавки, а фосфогипс не подвергать предварительной промывке [48, 50]. Высокая себестоимость получаемого вяжущего и нестабильность производства ограничивают широкое применение автоклавного способа для переработки фосфогипса в вяжущее. По технологии переработки фосфогипса в ангидритовые вяжущие достаточно полные исследования были проведены в СССР более 30 лет назад. При обжиге фосфогипса в печи длиной 8 м при 600-Ю00°С получено ангидритовое вяжущее с пределом прочности через 7 сут до 25 МПа (с добавкой сульфата натрия 2 %) 118, 51 ]. В работе [61] указывается на возможность замещения иона на ион Р5 и отмечаются более высокая гидратационная активность и прочность образующегося в присутствии Р2Оз ангидрита. На основании результатов исследования свойств ангидритовых вяжущих сделан вывод о возможности применения непромытого фосфогипса для производства ангидритового вяжущего, хотя по другим данным [31] обнаружено снижение прочности вяжущего при содержании более 0,2 % фтора или более 0,8 % Р2О5 [51]. Развитие производства переработки фосфогипса в этом направлении сдерживается необходимостью высокотемпературного обжига, а также присущие фосфоангидритовому вяжущему недостатки замедленное схватывание и потребность в добавках-активаторах твердения. |
ется образование плотных изометрических кристаллов а-полугидрата, обеспечивающих вяжущему низкие значения нормальной густоты и высокие прочностные показатели. В настоящее время все большее признание получает гидротермальный способ дегидратации гипса под давлением в присутствии активных добавок регуляторов кристаллизации полугидрата (РКП по П. Ф. Гордашевскому) [34, 35]. Проведены исследования [34, 51, 73] зависимости характера кристаллизации и свойств а-полугидрата от природы и концентрации РКП, температу ры процесса, кислотности среды. Разработкой технологии производства высокомарочных гипсовых вяжущих занимался ряд фирм 1-С-1 (Англия), МйзиЫзЫ (Япония), “СбР СЫпме” (Франция) [75, 150] и др. В настоящее время получение аполугидрата из фосфогипса осуществляется в основном по методу фирмы «СиНш СЬепме СшЬХ» (ФРГ). Он реализован в ФРГ (фирма «ВаЬкоск ВЗсЬН», «Кпарзак» и др.), Франции, Шотландии, Ирландии, России (Воскресенский ПО «Минудобрения») и др. Процесс производства включает следующие стадии: промывка фосфогипса; приготовление рабочей пульпы; автоклавная обработка пульпы; фильтрация продукта автоклавной обработки; сушка и помол готового продукта. В качестве активной добавки используется карбоксиметилцеллюлоза [51]. Принципиальных отличий в промышленных вариантах технологических схем производства автоклавных вяжущих из фосфогипса, практически нет. Имеются небольшие отличия в способах и аппаратурном оформлении узлов промывки, фильтрации и сушки. Различаются также рекомендуемые для регулирования роста кристаллов полугидрата добавки. Во ВНИИстроме им. П.П.Будникова разработан эффективный способ получения высокопрочного вяжущего повышенной водостойкости из фосфогипса. Дегидратация фосфогипса проводится в автоклаве в присутствии гидравлического компонента (портландцемент). При этом гидроксид кальция, выделяющийся в автоклаве при гидратации гидравлического компонента. нейтрализуется кислыми примесями фосфогипса, т.е. последние выступают в роли пуццолановой добавки, предотвращая возможность гидросульфоалюминатного разрушения системы. Это позволяет использовать портландцемент без дополнительного ввода пуццолановой добавки, а фосфогипс не подвергать предварительной промывке [48, 50]. Высокая себестоимость получаемого вяжущего и нестабильность производства ограничивают широкое применение автоклавного способа для переработки фосфогипса в вяжущее. По технологии переработки фосфогипса в ангидритовые вяжущие достаточно полные исследования были проведены в СССР более 30 лет назад. При обжиге фосфогипса в печи длиной 8 м при 600-1000 °С получено ангидритовое вяжущее с пределом прочности через 7 сут до 25 МПа (с добавкой сульфата натрия 2 %) [18,51]. В работе [61] указывается на возможность замещения иона $6+ на ион Р5+ и отмечаются более высокая гидратационная активность и прочность образующегося в присутствии Р205 ангидрита. На основании результатов исследования свойств ангидритовых вяжущих сделан вывод о возможности применения непромытого фосфогипса для производства ангидритового вяжущего, хотя по другим данным [31 ] обнаружено снижение прочности вяжущего при содержании более 0,2 % фтора или более 0,8 % Р205 [51]. Развитие производства переработки фосфогипса в этом направлении сдерживается необходимостью высокотемпературного обжига, а также присущие фосфоангидритовому вяжущему недостатки замедленное схватывание и потребность в добавках-активаторах твердения. Промышленное производство ангидритовых вяжущих в широких масштабах в ряде стран получило распространение в основном на базе природного ангидрита и фторангидрита отхода производства плавиковой кислоты, когда для получения готового вяжущего необходима лишь механохимичсская активация сырья [51]. |