|
21 Промышленное производство ангидритовых вяжущих в широких масштабах в ряде стран получило распространение в основном на базе природного ангидрита и фторангидрита отхода производства плавиковой кислоты, когда для получения готового вяжущего необходима лишь механохимическая активация сырья [51, 147, 149]. Сложность большинства технологических процессов производства вяжущих из фосфогипса приводит к тому, что фосфогипсовые вяжущие зачастую нс могут конкурировать по стоимости с вяжущим полученным из природного гипсового сырья. Специалисты фирмы «К паи Г» считают, что фосфогипсовые вяжущие будут иметь преимущества при следующих условиях: при большой отдаленности предприятий по переработке фосфогипса от месторождений природного гипсового сырья; при организации производства вяжущего на предприятии, где получают фосфорную кислоту, что решает проблему транспорта и сброса сточных вод, а также согласованности процессов переработки фосфогипса с процессами изготовления фосфорной кислоты; достаточно близком расположении потенциальных потребителей. 1.2.2 Использование безобжигового гипса для производства строительных материалов и изделий С точки зрения экономики, снижения удельных затрат топлива и энергии весьма привлекательным является использование природного гипса и фосфогипса без его перевода путем обжига в вяжущее. Предложено [139, 140] использование композиций на основе фосфогипса и карбамидной смолы для экструзионного формования изделий. Наличие фосфорной кислоты в фосфогипсе, являющейся активным отвердителем карбамидных смол, в данном случае используется как положительный технологический фактор. Разработаны и исследованы композиции полимербетона, |
нейтрализуется кислыми примесями фосфогипса, т.е. последние выступают в роли пуццолановой добавки, предотвращая возможность гидросульфоалюминатного разрушения системы. Это позволяет использовать портландцемент без дополнительного ввода пуццолановой добавки, а фосфогипс не подвергать предварительной промывке [48, 50]. Высокая себестоимость получаемого вяжущего и нестабильность производства ограничивают широкое применение автоклавного способа для переработки фосфогипса в вяжущее. По технологии переработки фосфогипса в ангидритовые вяжущие достаточно полные исследования были проведены в СССР более 30 лет назад. При обжиге фосфогипса в печи длиной 8 м при 600-1000 °С получено ангидритовое вяжущее с пределом прочности через 7 сут до 25 МПа (с добавкой сульфата натрия 2 %) [18,51]. В работе [61] указывается на возможность замещения иона $6+ на ион Р5+ и отмечаются более высокая гидратационная активность и прочность образующегося в присутствии Р205 ангидрита. На основании результатов исследования свойств ангидритовых вяжущих сделан вывод о возможности применения непромытого фосфогипса для производства ангидритового вяжущего, хотя по другим данным [31 ] обнаружено снижение прочности вяжущего при содержании более 0,2 % фтора или более 0,8 % Р205 [51]. Развитие производства переработки фосфогипса в этом направлении сдерживается необходимостью высокотемпературного обжига, а также присущие фосфоангидритовому вяжущему недостатки замедленное схватывание и потребность в добавках-активаторах твердения. Промышленное производство ангидритовых вяжущих в широких масштабах в ряде стран получило распространение в основном на базе природного ангидрита и фторангидрита отхода производства плавиковой кислоты, когда для получения готового вяжущего необходима лишь механохимичсская активация сырья [51]. Сложность большинства технологических процессов производства вяжущих из фосфогипса приводит к тому, что фосфогипсовые вяжущие зачастую не могут конкурировать по стоимости с вяжущим полученным из природного гипсового сырья. Специалисты фирмы «Кпаи?» считают, что фосфогипсовые вяжущие будут иметь преимущества при следующих условиях: при большой отдаленности предприятий по переработке фосфогипса от месторождений природного гипсового сырья; при организации производства вяжущего на предприятии, где получают фосфорную кислоту, что решает проблему транспорта и сброса сточных вод, а также согласованности процессов переработки фосфогипса с процессами изготовления фосфорной кислоты; достаточно близком расположении потенциальных потребителей. 1.3.3. Использование естественного фосфогипса и двуводного гипса для производст ва строительных материалов и изделий С точки зрения экономики, снижения удельных затрат топлива и энергии весьма привлекательным является использование фосфогипса без его перевода путем обжига в вяжущее. Фосфогипс в естественном состоянии может применяться в дорожном строительстве в качестве добавок в асфальтобетонную смесь, в качестве щебня в основании дорог [51, 111, 144] (п.1.2). Предложено [139, 140] использование композиций на основе фосфогипса и карбамидной смолы для экструзионного формования изделий. Наличие фосфорной кислоты в фосфогипсе, являющейся активным отвердителем карбамидных смол, в данном случае используется как положительный технологический фактор. Разработаны и исследованы композиции полимербетона, включающие фосфогипс (до 10 %), карбамидную смолу, заполнитель и наполнитель [62]. |