|
23 дине 50-х гг. [5, 6]. Технология прессования жестких гипсовых смесей запатентована в 1972 г. в США [86], обширные исследования закономерностей прессования изделий из таких смесей отражены в работах Мещерякова Ю. Г. [75, 76, 77], Григорьевой А. С. [38]. Способ получения высокопрочных гипсовых изделий в условиях филь'грационного прессования впервые предложен Философовым П. С. в 1944 г. Значительных успехов в этом направлении добились в МСНИЛ НСМ Белорусского политехнического института [56, 66, 67, 71,72], во ВНИИСТРОМе [119]. В практике производства изделий по методу литья для улучшения удобоукладываемости смеси используются составы с содержанием воды значительно превышающим количество необходимое для реакции гидратации. В результате формируется макропористая структура с высокой интегральной пористостью системы и плохо развитыми кристаллизационными контактами, что отрицательно сказывается на прочности и водостойкости получаемых изделий. Применение технологии прессования позволяет эффективно снизить водотвердое отношение смесей, существенно сократить технологический цикл производства изделий, получая непосредственно после прессования их распалубочную прочность. Исследования [98] показали, что давление является фактором, определяющим не только уплотнение гипсовой смеси и форму изделий, но и кинетику фазовых и химических превращений в системе, а также обуславливающим протекание процессов гидратации, структурообразования и упрочнения материала во времени. Возможность использования давления прессования для получения изделий на основе измельченного двуводного гипса показана в литературе [19, 32, 40, 41, 68, 71, 119, 134], применительно к фосфогипсу [9, 42, 71, 78, 127, 128]. В Белорусском политехническом институте [68, 71 ] разработаны основные принципы и экспериментально проверена возможность формирования кристаллизационных структур на основе дигидрата сульфата кальция, что |
прессования изделий из таких смесей отражены в работах Мещерякова Ю. Г. [75, 76, 77], Григорьевой А. С. [38]. Способ получения высокопрочных гипсовых изделий в условиях фильтрационного прессования впервые предложен Философовым П. С. в 1944 г. Значительных успехов в этом направлении добились в МСНИЛ НСМ Белорусского политехнического института [56, 66, 67, 71, 72], во ВНИИСТРОМе [119]. В практике производства изделий по методу литья для улучшения удобоукладываемости смеси используются составы с содержанием воды значительно превышающим количество необходимое для реакции гидратации. В результате формируется макропористая структура с высокой интегральной пористостью системы и плохо развитыми кристаллизационными контактами, что отрицательно сказывается на прочности и водостойкости получаемых изделий. Применение технологии прессования позволяет эффективно снизить водотвердое отношение смесей, существенно сократить технологический цикл производства изделий, получая непосредственно после прессования их распалубочную прочность. Исследования [98] показали, что давление является фактором, определяющим не только уплотнение гипсовой смеси и форму изделий, но и кинетику фазовых и химических превращений в системе, а также обуславливающим протекание процессов гидратации, структурообразован и я и упрочнения материала во времени. Возможность использования давления прессования для получения изделий на основе измельченного двуводного гипса показана в литературе [19, 32, 40, 41,68, 71, 119, 134], применительно к фосфогипсу[9, 42, 71, 78,127, 128]. В Белорусском политехническом институте [68, 71] разработаны основные принципы и экспериментально проверена возможность формирования кристаллизационных структур на основе дигидрата сульфата кальция, что открыло перспективы получения строительных материалов и изделий непосредственно из гипсового сырья, как природного, так и синтетического, в том |