|
25 с добавками, обеспечивающими необходимый уровень пересыщения водной среды. В качестве добавки может служить «строительный гипс» или другое гипсовое вяжущее, растворимость которого выше растворимости двугидрата. При этом для образования кристаллизационных контактов и возможности упрочнения их с течением времени необходимо, чтобы пересыщение в системе поддерживалось в течение достаточно длительного времени. Для этого в смесь дополнительно вводится добавка извести, способствующая длительному поддержанию невысокого уровня пересыщения в жидкой фазе. При этом создаются оптимальные условия для образования контактов срастания между кристаллами двуводного гипса. Сближение последних на расстояние, при котором возможно возникновение контактов срастания и создание прочной структуры, достигается принудительно фильтрационным прессованием смеси при давлении 5-20 МПа в течение 0,2-2,0 мин [69]. Прессованием композиционной смеси (двуводный гипс — 55...80 %, гипсовое вяжущее 5... 15 %, известь 5...35 %) при давлении 5... 10 МПа получен материал с высокими прочностными показателями (Ксж. = 20 МПа), низким водопоглощением, более высокими, по сравнению с гипсовым камнем, изготовленным по литьевой технологии, показателями водостойкости. Для повышения водостойкости полученных материалов в качестве добавки, рейдирующей уровень пересыщения жидкой фазы, предложено вводить компонент, гидролизующийся при смешении с водой с выделением гидроксида кальция (шлакопортландцемент, пуццолановый цемент, гидравлическая известь и др.). Механизм структурообразования остается прежним, как и в случае введения извести, однако появляются гидросиликаты кальция. Способом фильтрационного прессования композиционной смеси состоящей из двуводного гипса 60...70 %, гипсового вяжущего 10...20 %, гидравлического компонента 10...30 %, получены образцы с прочностью на сжатие 20...25 МПа, коэффициентом размягчения 0,6...0,7. В Ленинградском инженерно-строительном институте (ЛИСИ) проводились исследования по прессованию жестких смесей (В/Т = 0,2-0,25), содер |
числе фосфогипса, без традиционного перевода его путем обжига в вяжущее. Выполнен комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ но изучению новых эффективных технологических приемов получения гипсовых строительных материалов с использованием прессующего давления, позволивший значительно (в 5-7 раз) повысить их прочностные показатели и перевести из традиционно низкопрочных в разряд высокопрочных. Физико-химические основы разработки заключаются в следующем. Известно [130], что прочность струкгур, образующихся в процессе гидратации вяжущих, определяется, прежде всего, прочностью контактов между частицами твердой фазы. Наиболее прочными являются кристаллизационные контакты, или иначе, контакты срастания. Теоретические разработки Е. Е. Сегаловой, П. А. Ребиндера, А. Ф. Полака, Г. С. Раптуновича [84, 95, 97, 102, 114, 115, 141] и выполненные экспериментальные исследования показали возможность формирования кристаллизационных контактов между отдельными кристаллами двуводного гипса при их поджиме в пересыщенных растворах. Исследования показали, что вероятность возникновения кристаллизационных контактов увеличивается по мере увеличения пересыщения, усилия поджатия при сближении кристаллов и времени их контактирования, при этом фактор усилия поджатия является весьма высоким. Это позволило сделать вывод о возможности получения кристаллизационных структур на основе двуводного гипса без традиционного перевода его путем термообработки в вяжущее (полуводный гипс) и дальнейшей гидратации вяжущего. Для этого частицы молотого двуводного гипса, которые можно рассматривать как готовые зародыши гидрата, необходимо сблизить на определенное расстояние друг от друга в жидкой среде, пересыщенной по отношению к двуводному гипсу. Установлено [71], что такие условия возможно создать путем прессования смеси двугидрата сульфата кальция и воды с добавками, обеспечивающими необходимый уровень пересыщения водной среды. В качестве добавки может служить «строительный гипс» или другое гипсовое вяжущее, растворимость которого выше растворимости двугидрата. При этом для образования кристаллизационных контактов и возможности упрочнения их с течением времени необходимо, чтобы пересыщение в системе поддерживалось в течение достаточно длительного времени. Для этого в смесь дополнительно вводится добавка извести, способствующая длительному поддержанию невысокого уровня пересыщения в жидкой фазе. При этом создаются оптимальные условия для образования контактов срастания между кристаллами двуводного гипса. Сближение последних на расстояние, при котором возможно возникновение контактов срастания и создание прочной структуры, достигается принудительно фильтрационным прессованием смеси при давлении 5-20 МПа в течение 0,2-2,0 мин [69]. Прессованием композиционной смеси (фосфогипс 55...80 %, гипсовое вяжущее 5... 15 %, известь 5...35 %) при давлении 5... 10 МПа получен материал с высокими прочностными показателями (Нс-*. = 20 МПа), низким водопоглощением, более высокими, по сравнению с гипсовым камнем, изготовленным по литьевой технологии, показателями водостойкости. Для повышения водостойкости полученных материалов в качестве добавки, регулирующей уровень пересыщения жидкой фазы, предложено вводить компонент, гидролизующийся при смешении с водой с выделением гидроксида кальция (шлакопортландцемент, пуццолановый цемент, гидравлическая известь и др.). Механизм структурообразования остается прежним, как и в случае введения извести, однако появляются гидросиликаты кальция. Образование высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция становится невозможным из-за присутствующих в фосфогипсе кислых примесей [71]. Способом фильтрационного прессования композиционной смеси состоящей из фосфогипса 60...70 %, гипсового вяжущего 10...20 %, гидравлического компонента 10...30 %, получены образцы с прочностью на сжатие 20...25 МПа, коэффициентом размягчения 0,6...0,7. В Ленинградском инженерно-строительном институте (ЛИСИ) проводились исследования по прессованию жестких смесей (В/Т = 0,2-0,25), содер |