|
26 жащих, дигидрат, полугидрат сульфата кальция и наполнитель (обожженный вермикулит). Прессованием смесей содержащих измельченный гипсовый камень до 50 % под давлением 5 МПа получены изделия с пределом прочности при сжатии сухих образцов 5,1 МПа [75]. В ЛИСИ также проводились исследования по вибропрессованию механоактивированного фосфогипса, предложена технология производства плит из отвального фосфогипса. Фосфогипс смешивается в бегунах с известью (28 %), полученная смесь уплотняется вибрированием, сформованные изделия сушатся в сушильной камере с температурой теплоносителя на выходе 110120 °С. Прочность полученного материала колеблется от 3,5 до 5,5 МПа [58]. Недостатком предложенного способа являются значительные усадочные деформации, вызванные высоким водосодержанием смеси, а также низкая прочность изделий после формования, необходимость сушки. Эффективным способом улучшения реакционной способности гипса и фосфогипса является механоактивация измельчением. Домол мелкодисперсного фосфогипса можно выполнить при пониженных энергозатратах и в более короткие сроки. Возможность схватывания смеси из тончайшего порошка дву водного гипса впервые показал П.П.Будников [19], объяснив это ускорением процесса за счет более высокой растворимости тончайших фракций и их перекристаллизации. В работах [32, 40, 41] исследована зависимость водопотребности, сроков схватывания безобжигового гипса и конечных физико-механических характеристик затвердевшего материала от тонкости помола вяжущего и наличия химических добавок. Способом полусухого прессования измельченного природного гипса [40] с добавкой хлористого натрия при давлении 20 МПа получены образцы с высоким пределом прочности при сжатии. При удельной поверхности 3000 см2/г прочность на сжатие составила 7,5 МПа, при 12000 см2/г она достигала 40 МПа. |
жащих, дигидрат, полугидрат сульфата кальция и наполнитель (обожженный вермикулит). Прессованием смесей содержащих измельченный гипсовый камень до 50 % под давлением 5 МПа получены изделия с пределом прочности при сжатии сухих образцов 5,1 МПа [75]. В ЛИСИ также проводились исследования по вибропрсссованию механоактивированного фосфогипса, предложена технология производства плит из отвального фосфогипса. Фосфогипс смешивается в бегунах с известью (28 %), полученная смесь уплотняется вибрированием, сформованные изделия сушатся в сушильной камере с температурой теплоносителя на выходе 110120 °С. Прочность полученного материала колеблется от 3,5 до 5,5 МПа [58]. Недостатком предложенного способа являются значительные усадочные деформации, вызванные высоким водосодержанием смеси, а также низкая прочность изделий после формования, необходимость сушки. Эффективным способом улучшения реакционной способности фосфогипса является механоактивация измельчением. Домол мелкодисперсного фосфогипса можно выполнить при пониженных энергозатратах и в более короткие сроки. Возможность схватывания смеси из тончайшего порошка двуводного гипса впервые показал П.П.Будников [19], объяснив это ускорением процесса за счет более высокой растворимости тончайших фракций и их перекристаллизации. В работах [32, 40, 41] исследована зависимость водопотребности, сроков схватывания безобжигового гипса и конечных физико-механических характеристик затвердевшего материала от тонкости помола вяжущего и наличия химических добавок. Способом полусухого прессования измельченного природного гипса [40] с добавкой хлористого натрия при давлении 20 МПа получены образцы с высоким пределом прочности при сжатии. При удельной поверхности 3000 см /г прочность на сжатие составила 7,5 МПа, при 12000 см2/г она достигала 40 МПа. |