|
28 давлении 20 МПа получены образцы с пределом прочности при сжатии через 28 сут твердения равным 23,3 МПа. Способом фильтрационного прессования под давлением 20 МПа получены образцы с прочностью на сжатие 15-20 МПа (соотношение компонентов 1/1). Полученные [71] по оптимальным режимам механической активации гипсоцементные материалы (гипс естественной влажности — 80 %, портландцемент М400 20%) имели предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут 15...20 МПа, коэффициенты размягчения 0,70...0,94. Фильтрационное прессование смеси проводилось в статическом режиме при давлении 7... 10 МПа. Таким образом, механическая и механохимическая активация гипса позволяет значительно повысить прочность и водостойкость получаемых изделий [85, 117]. Однако измельчение материалов до высоких удельных поверхностей на практике связано со значительными энергозатратами. Причиной этого является неэффективная работа мельниц, применяемых в производстве строительных материалов. Начиная с некоторой, предельной для материала степени измельчения, затраты на помол резко возрастают и дальнейшее измельчение становится невозможным из-за образования агрегатов и налипания частиц на стенки мельницы и мелющие тела [75]. Наиболее эффективными являются аппараты, приближающиеся по типу воздействия к «свободному дроблению» [1]. Для измельчения материалов в производстве строительных материалов из мельниц этой группы в основном используются дезинтеграторы и струйные мельницы. В настоящее время все большее применение находят дезинтеграторы. Большой объем работ по исследованию дезинтеграторной технологии в последние годы проводился в Уфимском государственном нефтяном техническом университете [55]. Высокие прочностные показатели образцов получены при прессовании термоактивированного гипса [10, 11, 38, 75, 77, 87]. |
20 МПа получены образцы с пределом прочности при сжатии через 28 сут твердения равным 23,3 МПа. В целях снижения затрат на помол [9] предложено фосфогипс измельченный до удельной поверхности 6000-8000 см2/г добавлять к естественному, чем обеспечивается более плотная упаковка кристаллов фосфогипса вследствие их разнофракционности. Способом фильтрационною прессования под давлением 20 МПа получены образцы с прочностью на сжатие 15-20 МПа (соотношение компонентов 1/1). Полученные [71] по оптимальным режимам механической активации фосфогипсоцементные материалы (фосфогипс естественной влажности 80 %, портландцемент М400 20%) имели предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут 15...20 МПа, коэффициенты размягчения 0,70...0,94. Фильтрационное прессование смеси проводилось в статическом режиме при давлении 7... 10 МПа. Таким образом, механическая и механохимическая активация фосфогипса позволяет значительно повысить прочность и водостойкость получаемых изделий. Однако измельчение материалов до высоких удельных поверхностей на практике связано со значительными энергозатратами. Причиной этого является неэффективная работа мельниц, применяемых в производстве строительных материалов. Начиная с некоторой, предельной для материала степени измельчения, затраты на помол резко возрастают и дальнейшее измельчение становится невозможным из-за образования агрегатов и налипания частиц на стенки мельницы и мелющие тела [75]. Наиболее эффективными являются аппараты, приближающиеся по типу воздействия к «свободному дроблению» [1]. Для измельчения материалов в производстве строительных материалов из мельниц этой группы в основном используются дезинтеграторы и струйные мельницы. В настоящее время все большее применение находят дезинтеграторы. Большой объем работ по исследованию дезинтеграторной технологии в последние годы проводился в Уфимском государственном нефтяном техническом университете [55]. |