Проверяемый текст
Юнусова Светлана Сергеевна. Композиционные стеновые материалы и изделия на основе фосфогипса, получаемые способом полусухого прессования (Диссертация 2004)
[стр. 29]

29 Э.Эйпельтауер и Г.Баник [148] установили, что при быстром обжиге дигидрата возможно образование моногидрата сульфата кальция и предположительно аморфных гидратов.
Авторы считают возможным образование фазы, сохраняющей кристаллическую решетку дигидрата, обладающей высокой активностью по отношению к воде и способной поглощать воду с образованием
метастабильных гидратов.
Изменение объема фазовых превращений, морфолог ии кристаллов дегидратированных фаз, образование метастабильных фаз, обладающих высокой активностью, приводят к ускорению гидратации и твердения при формовании изделий из вяжущих, полученных неполным (на поверхности зерен) обжигом дву водного гипса [77,
117].
Прессованием жестких смесей при давлении 5...20 МПа из
двуводного гипса, получены образцы с пределом прочности при сжатии от 40 до 90 МПа [75].
Недостатком способа являются повышенные затраты на сушку и обжиг сырья.
Теоретический и практический интерес представляют способы получения изделий из сухого порошка
дисперсного гипса без оводнения системы и введения структурообразующих добавок.
В условиях
комплексною воздействия высокого давления и температуры в едином технологическом цикле структурообразованис системы происходит по твердофазовому механизму с пластическими деформациями кристаллов и их «спеканием».
Предложены способы термопрессования в статическом и динамическом режимах.

Термонрессование в статическом режиме, разработанное и внедренное на Хорошевском заводе ЖБИ Главмосстроя им.
В.
В.
Куйбышева [42, 43] с использованием гипса и фосфогипса, описано в работах Ратинова В.
Б.
[104], Ляшкевича И.
М.
[2, 71, 113] и др.

Термонрессование в статическом режиме может проводиться при свободном удалении кристаллизационной воды (в открытом объеме) [71], в закрытом объеме по схеме «дегидратация-регидратация» [42].
[стр. 40]

Высокие прочностные показатели образцов получены при прессовании термоактивированного фосфогипса [38, 75, 77].
Э.Эйпельтауер и Г.Баник [ 148] установили, что при быстром обжиге дигидрата возможно образование моногидрата сульфата кальция и предположительно аморфных гидратов.
Авторы считают возможным образование фазы, сохраняющей кристаллическую решетку дигидрата, обладающей высокой активностью по отношению к воде и способной поглощать воду с образованием
метастабильпых гидратов.
Изменение объема фазовых превращений, морфологии кристаллов дегидратированных фаз, образование метастабильных фаз, обладающих высокой активностью, приводят к ускорению гидратации и твердения при формовании изделий из вяжущих, полученных неполным (на поверхности зерен) обжигом дву водного гипса [77].

Прессованием жестких смесей при давлении 5...20 МПа из
фосфогипса, предварительно нейтрализованного известью и обожженного при I = 170 °С, получены образцы с пределом прочности при сжатии от 40 до 90 МПа [75].
Недостатком способа являются повышенные затраты на сушку и обжиг сырья.
Теоретический и практический интерес представляют способы получения изделий из сухого порошка
дисперснош гипса без оводнения системы и введения структурообразующих добавок.
В условиях
комплексного воздействия высокого давления и температуры в едином технологическом цикле струкгурообразование системы происходит по твердофазовому механизму с пластическими деформациями кристаллов и их «спеканием».
Предложены способы термопрессования в статическом и динамическом режимах.

Термопрессование в статическом режиме, разработанное и внедренное на Хорошевском заводе ЖБИ Главмосстроя им.
В.
В.
Куйбышева [42, 43] с использованием гипса и фосфогипса, описано в работах Ратинова В.
Б.
[104], Ляшкевича И.
М.
[2, 71, 113] и др.

Термопрессование в статиче

[стр.,41]

ском режиме может проводиться при свободном удалении кристаллизационной воды (в открытом объеме) 171], в закрытом объеме по схеме «дегидратация-регидратация» [42].
Способом термопрессования в статическом режиме в открытом объеме (р = 80-100 МПа, I = 160-170 °С) получены образцы с прочностью на сжатие 55-75 МПа.
Образование в условиях термопрессования прочных систем на основе полугидрата сульфата кальция объясняется следующим.
Внешнее давление активно способствует процессу дегидратации кристаллов гипса при высоких температурах, а выделяющаяся при этом кристаллизационная вода первоначально выступает в роли смазки, в свою очередь способствующей более плотной упаковке кристаллов полугидратных образований в процессе прессования.
Вода при повышенном внешнем давлении выходит в атмосферу через отверстия в пресс-форме, образующийся плотный и прочный камень представлен в основном а-полугидратной фазой сульфата кальция.
Недостатком способа является большая длительность процесса прессования (до 45 мин) [71].
Способом динамического прессования при давлении 90...
100 МПа и I = 80...200 °С (5-10 ударов пресса) получены образцы брикетированного фосфогипса в 28 сут возрасте с прочностью на сжатие от 17 до 21 МПа.
Лучшие показатели получены при температуре 80 °С и влажности исходного фосфогипса 3 %.
Для интенсификации процесса динамического прессования и достижения саморазофева смеси за счет сил трения частиц дисперсного порошка фосфогипса была осуществлена скоростная импульсная штамповка (30...80 ударов/мин).
При оптимальной влажности порошка дигидрата сульфата кальция (10...
12 %) и режиме прессования (60...70 ударов/мин, х0 = 0,1...0,15 мин, р„= 1...2МПа, рк= 100...
120МПа) обеспечивается получение гипсового материала с пределом прочности при сжатии до 22 МПа.
Способом скоростной импульсной штамповки при давлении прессова41 РОССИЙСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ БИБЛИОТвКА

[Back]