29 Э.Эйпельтауер и Г.Баник [148] установили, что при быстром обжиге дигидрата возможно образование моногидрата сульфата кальция и предположительно аморфных гидратов. Авторы считают возможным образование фазы, сохраняющей кристаллическую решетку дигидрата, обладающей высокой активностью по отношению к воде и способной поглощать воду с образованием метастабильных гидратов. Изменение объема фазовых превращений, морфолог ии кристаллов дегидратированных фаз, образование метастабильных фаз, обладающих высокой активностью, приводят к ускорению гидратации и твердения при формовании изделий из вяжущих, полученных неполным (на поверхности зерен) обжигом дву водного гипса [77, 117]. Прессованием жестких смесей при давлении 5...20 МПа из двуводного гипса, получены образцы с пределом прочности при сжатии от 40 до 90 МПа [75]. Недостатком способа являются повышенные затраты на сушку и обжиг сырья. Теоретический и практический интерес представляют способы получения изделий из сухого порошка дисперсного гипса без оводнения системы и введения структурообразующих добавок. В условиях комплексною воздействия высокого давления и температуры в едином технологическом цикле структурообразованис системы происходит по твердофазовому механизму с пластическими деформациями кристаллов и их «спеканием». Предложены способы термопрессования в статическом и динамическом режимах. Термонрессование в статическом режиме, разработанное и внедренное на Хорошевском заводе ЖБИ Главмосстроя им. В. В. Куйбышева [42, 43] с использованием гипса и фосфогипса, описано в работах Ратинова В. Б. [104], Ляшкевича И. М. [2, 71, 113] и др. Термонрессование в статическом режиме может проводиться при свободном удалении кристаллизационной воды (в открытом объеме) [71], в закрытом объеме по схеме «дегидратация-регидратация» [42]. |
Высокие прочностные показатели образцов получены при прессовании термоактивированного фосфогипса [38, 75, 77]. Э.Эйпельтауер и Г.Баник [ 148] установили, что при быстром обжиге дигидрата возможно образование моногидрата сульфата кальция и предположительно аморфных гидратов. Авторы считают возможным образование фазы, сохраняющей кристаллическую решетку дигидрата, обладающей высокой активностью по отношению к воде и способной поглощать воду с образованием метастабильпых гидратов. Изменение объема фазовых превращений, морфологии кристаллов дегидратированных фаз, образование метастабильных фаз, обладающих высокой активностью, приводят к ускорению гидратации и твердения при формовании изделий из вяжущих, полученных неполным (на поверхности зерен) обжигом дву водного гипса [77]. Прессованием жестких смесей при давлении 5...20 МПа из фосфогипса, предварительно нейтрализованного известью и обожженного при I = 170 °С, получены образцы с пределом прочности при сжатии от 40 до 90 МПа [75]. Недостатком способа являются повышенные затраты на сушку и обжиг сырья. Теоретический и практический интерес представляют способы получения изделий из сухого порошка дисперснош гипса без оводнения системы и введения структурообразующих добавок. В условиях комплексного воздействия высокого давления и температуры в едином технологическом цикле струкгурообразование системы происходит по твердофазовому механизму с пластическими деформациями кристаллов и их «спеканием». Предложены способы термопрессования в статическом и динамическом режимах. Термопрессование в статическом режиме, разработанное и внедренное на Хорошевском заводе ЖБИ Главмосстроя им. В. В. Куйбышева [42, 43] с использованием гипса и фосфогипса, описано в работах Ратинова В. Б. [104], Ляшкевича И. М. [2, 71, 113] и др. Термопрессование в статиче ском режиме может проводиться при свободном удалении кристаллизационной воды (в открытом объеме) 171], в закрытом объеме по схеме «дегидратация-регидратация» [42]. Способом термопрессования в статическом режиме в открытом объеме (р = 80-100 МПа, I = 160-170 °С) получены образцы с прочностью на сжатие 55-75 МПа. Образование в условиях термопрессования прочных систем на основе полугидрата сульфата кальция объясняется следующим. Внешнее давление активно способствует процессу дегидратации кристаллов гипса при высоких температурах, а выделяющаяся при этом кристаллизационная вода первоначально выступает в роли смазки, в свою очередь способствующей более плотной упаковке кристаллов полугидратных образований в процессе прессования. Вода при повышенном внешнем давлении выходит в атмосферу через отверстия в пресс-форме, образующийся плотный и прочный камень представлен в основном а-полугидратной фазой сульфата кальция. Недостатком способа является большая длительность процесса прессования (до 45 мин) [71]. Способом динамического прессования при давлении 90... 100 МПа и I = 80...200 °С (5-10 ударов пресса) получены образцы брикетированного фосфогипса в 28 сут возрасте с прочностью на сжатие от 17 до 21 МПа. Лучшие показатели получены при температуре 80 °С и влажности исходного фосфогипса 3 %. Для интенсификации процесса динамического прессования и достижения саморазофева смеси за счет сил трения частиц дисперсного порошка фосфогипса была осуществлена скоростная импульсная штамповка (30...80 ударов/мин). При оптимальной влажности порошка дигидрата сульфата кальция (10... 12 %) и режиме прессования (60...70 ударов/мин, х0 = 0,1...0,15 мин, р„= 1...2МПа, рк= 100... 120МПа) обеспечивается получение гипсового материала с пределом прочности при сжатии до 22 МПа. Способом скоростной импульсной штамповки при давлении прессова41 РОССИЙСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ БИБЛИОТвКА |