|
30 Способом термопрессования в статическом режиме в открытом объеме (р = 80-100 МПа, 1= 160-170 °С) получены образцы с прочностью на сжатие 55-75 МПа. Образование в условиях термопрессования прочных систем на основе полугидрата сульфата кальция объясняется следующимВнешнее давление активно способствует процессу дегидратации кристаллов гипса при высоких температурах, а выделяющаяся при этом кристаллизационная вода первоначально выступает в роли смазки, в свою очередь способствующей более плотной упаковке кристаллов полугидратных образований в процессе прессования. Вода при повышенном внешнем давлении выходит в атмосферу через отверстия в пресс-форме, образующийся плотный и прочный камень представлен в основном а-полугидратной фазой сульфата кальция. Недостатком способа является большая длительность процесса прессования (до 45 мин) [71]. Способом динамического прессования при давлении 90... 100 МПа и I = 80...200 °С (5-10 ударов пресса) получены образцы брикетированного гипса в 28 сут возрасте с прочностью на сжатие от 17 до 21 МПа. Лучшие показатели получены при температуре 80 °С и влажности исходного гипса 3 %. Для интенсификации процесса динамического прессования и достижения саморазогрева смеси за счет сил трения частиц дисперсного порошка гипса была осуществлена скоростная импульсная штамповка (30...80 ударов/мин). При оптимальной влажности порошка дигидрата сульфата кальция (10... 12 %) и режиме прессования (60...70 ударов/мин, т0= 0,1 ...0,15 мин, р„ = 1...2 МПа, рк = 100... 120 МПа) обеспечивается получение гипсового материала с пределом прочности при сжатии до 22 МПа. Способом скоростной импульсной штамповки при давлении прессования 650 МПа получены гипсовые образцы с прочностью на сжатие до 25 МПа, путем прокатки на валковых прессах при давлении порядка 1000 МПа — до 20 МПа (8ул. = 2000-2500 см2/г). |
ском режиме может проводиться при свободном удалении кристаллизационной воды (в открытом объеме) 171], в закрытом объеме по схеме «дегидратация-регидратация» [42]. Способом термопрессования в статическом режиме в открытом объеме (р = 80-100 МПа, I = 160-170 °С) получены образцы с прочностью на сжатие 55-75 МПа. Образование в условиях термопрессования прочных систем на основе полугидрата сульфата кальция объясняется следующим. Внешнее давление активно способствует процессу дегидратации кристаллов гипса при высоких температурах, а выделяющаяся при этом кристаллизационная вода первоначально выступает в роли смазки, в свою очередь способствующей более плотной упаковке кристаллов полугидратных образований в процессе прессования. Вода при повышенном внешнем давлении выходит в атмосферу через отверстия в пресс-форме, образующийся плотный и прочный камень представлен в основном а-полугидратной фазой сульфата кальция. Недостатком способа является большая длительность процесса прессования (до 45 мин) [71]. Способом динамического прессования при давлении 90... 100 МПа и I = 80...200 °С (5-10 ударов пресса) получены образцы брикетированного фосфогипса в 28 сут возрасте с прочностью на сжатие от 17 до 21 МПа. Лучшие показатели получены при температуре 80 °С и влажности исходного фосфогипса 3 %. Для интенсификации процесса динамического прессования и достижения саморазофева смеси за счет сил трения частиц дисперсного порошка фосфогипса была осуществлена скоростная импульсная штамповка (30...80 ударов/мин). При оптимальной влажности порошка дигидрата сульфата кальция (10... 12 %) и режиме прессования (60...70 ударов/мин, х0 = 0,1...0,15 мин, р„= 1...2МПа, рк= 100... 120МПа) обеспечивается получение гипсового материала с пределом прочности при сжатии до 22 МПа. Способом скоростной импульсной штамповки при давлении прессова41 РОССИЙСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ БИБЛИОТвКА |