|
32 избытка жидкой фазы до водосодсржания, близкого к стехиометрическому. Таким образом, на стадии растворения зерен вяжущего избыток воды является положительным фактором, заключающемся в обеспечении, помимо удобоукладываемости, максимального растворения зерен вяжущего и создание условий для формирования развитой коагуляционной структуры. Дальнейшее прессование с фильтрацией позволяет свести к минимуму негативную роль избытка воды, обусловливающего высокую пористость затвердевшего материала, уменьшая при этом расстояние между частицами новообразований. Однако прессование литых смесей связано с применением пресс-форм сложной конструкции с фильтрующими стенками и поддоном, обладающих необходимыми фильтрационными характеристиками. Помимо требуемых характеристик фильтрующего материала необходимо обеспечить многократность его использования и достаточно высокую механическую прочность. При повышенном содержании воды в формовочных смесях увеличивается время прессования и снижается производительность формовочного оборудования. В процессе производства прессованных гипсовых изделий появляются отходы мельчайшие частички гипса, удаляемые вместе с фильтровальной водой и фильтровальный материал [71, 75]. С точки зрения эффективности применяемой технологии интерес представляет способ прессования полусухих смесей. Как известно, применение технологии прессования полусухих смесей на основе гипсовог о вяжущего сдерживается недолговечностью получаемых изделий. Объясняется это тем, что в образцах сформованных при содержании воды, недостаточном для быстрого и полного превращения полугидрата в дигидрат, при доступе воды в затвердевшую систему извне, создаются предпосылки к образованию новых • объемов гидрата [24, 25, 26, 27]. Последние, не имея пространства для разI I мещения внутри затвердевшей структуры, способствуют возникновению внутренних напряжений, обусловливающих снижение прочности. Поэтому |
Высокие прочностные показатели образцов получены при фильтрационном прессовании смесей, что объясняется реализацией в данной технологии основных условий структурообразования высокопрочных гипсовых систем [71, 97]. Способ заключается в прессования пластичной смеси гипсового вяжущего с водой на самой ранней стадии с одновременным отводом избытка жидкой фазы до водосодержания, близкого к стехиометрическому. Таким образом, на стадии растворения зерен вяжущего избыток воды является положительным фактором, заключающемся в обеспечении, помимо удобоукладываемости, максимального растворения зерен вяжущего и создание условий для формирования развитой коагуляционной структуры. Дальнейшее прессование с фильтрацией позволяет свести к минимуму негативную роль избытка воды, обусловливающего высокую пористость затвердевшего материала, уменьшая при этом расстояние между частицами новообразований. Однако прессование литых смесей связано с применением пресс-форм сложной конструкции с фильтрующими стенками и поддоном, обладающих необходимыми фильтрационными характеристиками. Помимо требуемых характеристик фильтрующего материала необходимо обеспечить многократность его использования и достаточно высокую механическую прочность. При повышенном содержании воды в формовочных смесях увеличивается время прессования и снижается производительность формовочного оборудования. В процессе производства прессованных гипсовых изделий появляются отходы мельчайшие частички гипса, удаляемые вместе с фильтровальной водой и фильтровальный материал [71, 75]. С точки зрения эффективности применяемой технологии интерес представляет способ прессования полусухих смесей. Как известно, применение технологии прессования полусухих смесей на основе гипсового вяжущего сдерживается недолговечностью получаемых изделий. Объясняется это тем, что в образцах сформованных при содержании воды, недостаточном для быстрого и полного превращения полугидрата в дигидрат, при доступе воды в затвердевшую систему извне, создаются предпосылки к образованию новых объемов гидрата [24, 25, 26, 27]. Последние, не имея пространства для размещения внутри затвердевшей структуры, способствуют возникновению внутренних напряжений, обусловливающих снижение прочности. Поэтому основной задачей при формовании жестких смесей на основе гипсового вяжущего является повышение степени гидратации в раннем возрасте. Применение смесей на основе дигидрата сульфата кальция позволяет существенно уменьшить объем фазовых превращений и, следовательно, сократить время гидратации вяжущего. Присутствие в формовочной смеси дигидрата сульфата кальция приводит к увеличению водовяжущего отношения, что способствует ускорению гидратации полуводного гипса (повышению степени гидратации в раннем возрасте). Применение способа прессования полусухих смесей, по сравнению с технологией фильтрационного прессования, позволяет сократить технологический цикл производства изделий за счет уменьшения времени прессования, использовать ударное прессующее воздействие. Важным преимуществом способов фильтрационного и полусухою прессования является возможность использования фосфогипса в естественном высоковлажном состоянии, распалубки изделий непосредственно после снятия давления. Способ прессования полусухих смесей на основе дигидрата сульфата кальция позволяет получать изделия с достаточно высокой прочностью 5 МПа и более. Организация производства штучных стеновых изделий по данному способу не требует больших затрат и сложного оборудования. Кроме того, возможно использование оборудования, выпускаемого отечественными предприятиями машиностроения для прессования грунтоблоков и других изделий. Возможно также использование технологических линий на заводах по производству силикатного и керамического кирпича (дозировочное оборудование, смесители, транспортеры, прессовое оборудование, транспортные и погрузочные средства и др.). |