|
66 форму и подвергали прессованию при давлениях 5-30 МПа. Обрабатывались параметры и режимы прессования смесей. В качестве смесительного оборудования при изготовлении стенового кирпича была использована мелотерка марки СО-124 и лабораторная электрическая мешалка. Для получения сравнительных результатов изготавливали следующие образцы: кубики размером 20 х 20 х 20 мм по литьевой технолог ии из теста нормальной густоты различного состава в специальных И -гнездовых формах; -образцы-цилиндры диаметром и высотой 15 мм прессованием смеси гипсового вяжущего с песком и известняковой мукой при различном соотношении компонентов. Образцы из гипсового вяжущего и песка (известняка) изготавливали следующим образом. Измельченный отсев песка (известняка) смешивали с водой, затем добавляли гипсовое вяжущее, получая при этом полусухую смесь. Непосредственно после приготовления смесь засыпали в пресс-форму и подвергали прессованию при давлении 20 МПа в течение 30 с. Испытание образцов на сжатие производилось на вышеупомянутом прессовом оборудовании согласно п. 2.2 ГОСТ 8462-75. Испытание материала на водопоглощение производилось путем насыщения образцов материала в воде, имеющей температуру 15...20 °С в течение 24 ч. Оценку водопоглощения материала производили по отношению объема поглощенной воды к объему образца, высушенного до постоянной массы. Определение водопоглощения производили согласно п. 2 ГОСТ 7025-78. Для оценки водостойкости получаемых материалов определяли коэффициенты размягчения и водостойкости. Сущность метода определения коэффициента размягчения заключается в определении отношения прочности материала, насыщенного водой в течение 24 ч к прочности сухого образца. Прочность образцов, насыщенных водой и не подвергавшихся водонасыщению, определяли в соответствии с п.2.2 ГОСТ 8462-75. Коэффициент размягчения вычисляли по формуле: |
давлениях 5-30 МПа. Отрабатывались параметры и режимы прессования смесей. В качестве смесительного оборудования при изготовлении стенового кирпича была использована мелотерка марки СО-124 и лабораторная электрическая мешалка. Для получения сравнительных результатов изготавливали следующие образцы: кубики размером 20 х 20 х 20 мм по литьевой технологии из теста нормальной густоты различного состава в специальных 18-гнездовых формах; образцы-цилиндры диаметром и высотой 15 мм прессованием смеси гипсового вяжущего с песком и доломитовой мукой при различном соотношении компонентов. Образцы из гипсового вяжущего и песка (доломита) изготавливали следующим образом. Измельченный отсев песка (доломита) смешивали с водой, затем добавляли гипсовое вяжущее, получая при этом полусухую смесь. Непосредственно после приготовления смесь засыпали в пресс-форму и подвергали прессованию при давлении 20 МПа в течение 30 с. Испытание образцов на сжатие производилось на вышеупомянутом прессовом оборудовании согласно п.2.2 ГОСТ 8462-75. Испытание материала на водопоглощение производилось путем насыщения образцов материала в воде, имеющей температуру 15...20 °С в течение 24 ч. Оценку водопоглощения материала производили по отношению объема поглощенной воды к объему образца, высушенного до постоянной массы. Определение водопоглощен ия производили согласно п. 2 ГОСТ 702578. Для оценки водостойкости получаемых материалов определяли коэффициенты размягчения и водостойкости. Сущность метода определения коэффициента размягчения заключается в определении отношения прочности ма 74 т териала, насыщенного водой в течение 24 ч к прочности сухого образца. Прочность образцов, насыщенных водой и не подвергавшихся водонасыщению, определяли в соответствии с п.2.2 ГОСТ 8462-75. Коэффициент размягчения вычисляли по формуле: К г — (3-1) “слг где Я1,* прочность на сжатие материала, насыщенного водой, МПа; Ксж прочность на сжатие материала, не подвергшегося водонасыщению, МПа. Сущность метода определения коэффициента водостойкости заключается в определении отношения прочности образцов, высушенных до постоянной массы после насыщения их водой, к прочности контрольных образцов, не подвергавшихся водонасыщению. Коэффициент водостойкости вычисляли по формуле [9]: где К11» прочность на сжатие материала, высушенного до постоянной массы после водонасыщения, МПа; Ксж прочность на сжатие материала, не подвергшегося водонасыщению, МПа. Методики частных исследований приведены в соответствующих разделах диссертации. 3.2. Определение состава сырьевой смеси и ее оптимальной влажности Для определения состава сырьевой смеси для получения стенового материала исследовалась композиция фосфогипс гипсовое вяжущее. Содержание гипсового вяжущего изменялось от 0 до 50 %. Исследования свойств фосфогипса [34, 51, 75, 112, 118] показали, что в его составе имеются примеси, оказывающие негативное влияние на свойства |