|
88 ния, свойств исходных характеристик компонентов смеси, неточностью дозирования. В связи с этим рекомендуются определенные пределы, в которых допускается колебание влажности. Диапазон водотвердого отношения при прессовании полусухих смесей рекомендуется расширять от оптимального значения в сторону увеличения В/Т. 3.3 Определение оптимальных составов смеси и физико-механических свойств полученных образцов На основании проведенных исследований определен следующий состав композиционной смеси: дву водный гипс гипсовое вяжущее вода. С целью снижения стоимости получаемых изделий, основной задачей при определении состава сырьевой смеси являлось снижение долевого содержания вяжущего при получении образцов с достаточно высокими показателями прочности и водостойкости. Для определения оптимального содержания гипсового вяжущего в составе сырьевой смеси проводились исследования физико-механических характеристик образцов различных составов, содержание гипсового вяжущего изменялось от 0 до 50 %. Для подготовки формовочных смесей применялись следующие материалы: дву водный гипс-дву гидрат; гипс строительный марки Г-4; Образцы цилиндрической формы диаметром и высотой 15 мм прессовали под давлением 20 МПа в течение 30 с и испытывали на прочность при сжатии через 7 сут твердения при I = 20 ± 2 °С и ф = 60 ± 10%. Для определения влияния масштабного фактора изготавливали образцы-цилиндры диаметром и высотой 40 мм. |
обусловлено снижением коэффициента уплотнения смеси и, как следствие, увеличением объема защемленного воздуха; при увеличении водотвердого отношения пористость увеличивается, что обусловлено увеличением объема пор, образованных в результате испарения излишков воды, не израсходованных на гидратацию. Таким образом, требуемая влажность полусухой смеси зависит от следующих факторов: 1) состава смеси и исходных характеристик компонентов (фазовый и гранулометрический состав, дисперсность и др.); 2) параметров прессования. На основании проведенных исследований определены оптимальные значения водотвердых отношений в зависимости от давления прессования и состава смеси. На практике невозможно совершенно точно приготовить смесь с оптимальной влажностью, что обусловлено колебанием давления прессования, свойств исходных характеристик компонентов смеси, неточностью дозирования. В связи с этим рекомендуются определенные пределы, в которых допускается колебание влажности. Диапазон водотвердого отношения при прессовании полусухих смесей рекомендуется расширять от оптимального значения в сторону увеличения В/Т. 3.3. Определение оптимальных составов смеси и физико-механических свойств полученных образцов На основании проведенных исследований определен следующий состав композиционной смеси: фосфогипс дигидрат гипсовое вяжущее нейтрализующая добавка. С целью снижения стоимости получаемых изделий, максимального использования отхода, основной задачей при определении состава сырьевой смеси являлось снижение долевого содержания вяжущего при получении об разцов с достаточно высокими показателями прочности и водостойкости. Для определения оптимального содержания гипсового вяжущего в составе сырьевой смеси проводились исследования физико-механических характеристик образцов различных составов, содержание гипсовог о вяжущего изменялось от 0 до 50 %. Для подготовки формовочных смесей применялись следующие материалы: фосфогипс-двугидрат МХЗ; гипс строительный марки Г-4; известь (ТОО). Образцы цилиндрической формы диаметром и высотой 15 мм прессовали под давлением 20 МПа в течение 30 с и испытывали на прочность при сжатии через 7 сут твердения при I = 20 ± 2 °С и ср = 60 ± 10%. Для определения влияния масштабного фактора изготавливали образцы-цилиндры диаметром и высотой 40 мм. Испытания образцов на прочность показали, что образцы из фосфогипса (без введения гипсового вяжущего) имеют достаточно высокую прочность при сжатии 3,4 МПа. Прессование образцов-цилиндров большего размера показало наличие трещин в образцах 7-суточного возраста. Причиной этого является возникновение усадочных деформаций. Введение в состав гипсового вяжущего в количестве 5 % предотвращают образование трещин, прочность образцов повышается до 5,3 МПа. На следующем этапе исследовали водостойкость образцов различного состава, определяли коэффициент размягчения и способность материала восстанавливать свою прочность после однократного водонасыщен ия (коэффициент водостойкости п. 3.1.3). Образцы испытывались в возрасте 7 суток хранения при I = 20 ± 2 °С и ср = 60 ± 10 % в сухом (контрольные образцы), водонасыщенном состоянии и высушенном после однократного водонасыщения. Результаты испытаний приведены в табл. 3.6 и на рис. 3.13, 3.14. |