|
95 Таблица 3.11 Физико-механические свойства гипсовых образцов Наименование компонентов Содер., % от массы Наименование свойств и характеристик (показателей) Единица измерения Значения показателей 1 2 3 4 5 Дву водный Предел прочности при гипс 68,5% сжатии в возрасте 7 сут. МПа 11,4 Вяжущее 16,5% Средняя плотность г/см3 1,64 Водопоглащение по объему % 27,4 Теплопроводность Вт/м -°С 0,58 Коэффициент размягчения 0,36 Двуводный Предел прочности при гипс 62,0% сжатии в возр.7 сут, МПа МПа 10,5 Вяжущее 20,0% Средняя плотность г/см3 1,65 Водопоглащение по объему % 26,9 Т еплопроводность Вт/м°С 0,60 Коэффициент размягчения 0,35 3.4 Определение влияния основных технологических факторов на свойства получаемого материала Свойства получаемых изделий зависят от состава смеси и свойств исходных компонентов, а также от технологических параметров производства. Технология получения изделий помимо стадии прессования включает ряд дополнительных операций но подготовке сырьевой смеси. При этом важным является соблюдение последовательности введения отдельных компонентов. Последовательность введения компонентов смеси обусловлена как технологическими требованиями (получение качественной смеси), так и химическими процессами, возможными при взаимодействии компонентов. Учитывая приведенные выше условия приготовления смеси, образцы изготавливали следующим образом. Двуводный гипс растирали в фарфоровой |
101 Таблица 3.9 Физико-механические свойства фосфогипсовых образцов Наименование компонентов Со дер., % от массы Наименование свойств и характеристик (показателей) Единица измерения Значения показателей 1 2 3 4 5 Фосфогипс 78 11редел прочности при Вяжущее 20 сжатии в возрасте 7 сут МПа 11,4 Известь 2 Средняя плотность г/см3 1,64 Водопоглощение по объему % 27,4 Теплопроводность Вт/м °С 0,58 Коэффициент размягчения 0,36 Фосфогипс 65 Предел прочности при Вяжущее 20 сжатии в возр.7 сут МПа 10,5 ТОС 15 Средняя плотность г/см3 1,65 Водопоглощение по объему % 26,9 Т еплопроводность Вт/м • °С 0,60 Коэффициент размягчения 0,35 Использование в качестве нейтрализующей добавки вместо извести ТОС оказывает влияние на физико-механические свойства образцов. Снижение прочности образцов с ТОС можно объяснить влиянием коэффициента физикохимической неоднородности подложки ( ГОС) и гидратных новообразований. Результаты испытания образцов на прочность в различные сроки хранения при I = 20 ± 2 °С и ср = 60 ± 10 % показаны на рис. 3.15. Для получения сравнительных данных изготавливались образцы-кубики размером 20 х 20 х 20 мм по литьевой технологии соответствующего состава (ФГ : ГВ = 80 : 20). Из рис. 3.1$ видно, что наиболее интенсивное нарастание прочности образцов наблюдается в первые 2 ч твердения, что объясняется твердением гипсового вяжущего. Далее прочность образцов продолжает нарастать в результате протекания процессов перекристаллизации тонкодисперсной фазы дигидрата и Полученные показатели физико-механических свойств образцов позволяют сделать вывод о возможности применения разработанных композиционных составов для получения неводостойких стеновых изделий. 3.4. Определение влияния основных технологических факторов на свойства получаемого материала Свойства получаемых изделий зависят от состава смеси и свойств исходных компонентов, а также от технологических параметров производства. Технология получения изделий помимо стадии прессования включает ряд дополнительных операций по подготовке сырьевой смеси. При этом важным является соблюдение последовательности введения отдельных компонентов. Последовательность введения компонентов смеси обусловлена как технологическими требованиями (получение качественной смеси), так и химическими процессами, возможными при взаимодействии компонентов. Перед смешиванием фосфогипса с вяжущим необходима нейтрализация фосфогипса, так как растворимые примеси фосфогипса негативно влияют на свойства гипсового вяжущего. Для лучшей нейтрализации фосфогипса необходимо обеспечить качественное перемешивание смеси. Предпочтительнее использовать оборудование, обеспечивающее воздействие истирающих усилий, так как фосфогипс во влажном состоянии представляет собой комкующуюся массу с высоким содержанием кристаллических сростков больших размеров, обладающих дефектной структурой. Истирание способствует разрушению водонасыщенных агрегатов фосфогипса, что способствует выделению свободной влаги и улучшению условий нейтрализации. При этом влажный фосфогипс позволяет равномерно распределить воду по объему смеси без применения специальных технологических приемов, применяемых в практике приготовления полусухих смесей (введение насыщенных водой за |