|
96 ступке, получая при этом смесь пластичной консистенции. Далее измельченный гипс смешивали с вяжущим, получая при этом полусухую смесь. Затем в сухую смесь вводилась вода, с целью получения однородной полусухой смеси оптимальной влажности. Полученную смесь необходимо подвергнуть прессованию непосредственно после приготовления, так как увеличение времени выдержки полусухих смесей отрицательно влияет на прочность образцов, что в первую очередь обусловлено гидратацией вяжущего. На прочность прессованного материала значительное влияние оказывают давление и время прессования. Для изучения влияния давления прессования на качество образцов сырьевая смесь состава I (табл. 3.9) с водотвердым отношением 0,18...0,24 подвергали прессованию при удельном давлении 5-30 МПа. Образцы испытывали в возрасте 7 сут хранения при I = 20 ± 2 °С и <р = 60 ± 10 %, результаты испытаний приведены в табл. 3.12 и на рис. 3.17. Таблица 3.12 Изменение прочности образцов в зависимости от состава и давления прессования Состав ДГ : ТВ Давление прессования, МПа 5 10 20 30 100:0 1,1 2,6 3,4 4,0 90: 10 3,9 5,9 7,4 8,2 80:20 6,3 9,3 11,4 12,5 70:30 8,7 12,5 15,2 16,6 60:40 10,9 15,6 19,0 21,8 50 : 50 13,1 18,4 22,7 26,2 |
полнителей, разбрызгивание воды при перемешивании). При использовании в качестве нейтрализатора кислых примесей негашеной извести, рекомендуется ее предварительное гашение в пушонку, что обеспечивает более высокую степень гидратации извести и равномерное распределение по объему смеси. Учитывая приведенные выше условия приготовления смеси, образцы изготавливали следующим образом. Фосфогипс смешивали с нетрализующей добавкой, растирали в фарфоровой ступке, получая при этом смесь пластичной консистенции. Далее нейтрализованный фосфогипс смешивали с вяжущим, получая при этом полусухую смесь. При недостатке воды в смеси ее рекомендуется вводить на стадии смешивания фосфогипса с нейтрализующей добавкой, в этом случае улучшаются условия нейтрализации фосфогипса и гипсовое вяжущее вводится в равномерно увлажненную смесь, что способствует качественному и быстрому приготовлению смеси. Полученную смесь необходимо подвергнуть прессованию непосредственно после приготовления, так как увеличение времени выдержки полусухих смесей отрицательно влияет на прочность образцов, что в первую очередь обусловлено гидратацией вяжущего. На прочность прессованного материала значительное влияние оказывают давление и время прессования. Для изучения влияния давления прессования на качество образцов сырьевая смесь состава I (табл. 3.7) с водотвердым отношением 0,18...0,24 подвергали прессованию при удельном давлении 5-30 МПа. Образцы испытывали в возрасте 7 сут хранения при I = 20 ± 2 °С и ср = 60 ± 10 %, результаты испытаний приведены в табл. ЗЛО и на рис. 3.17. С увеличением давления прессования прочность образцов возрастает. При этом заметный прирост прочности наблюдается при давлениях прессования до 10... 15 МПа, далее прирост прочности менее значителен. Это под |