|
97 ДГ :ГВ=70:30; . ДГ:ГВ=80:20; ДГ :ГВ=90:10. Рисунок 3.17 Зависимость прочности на сжатие образцов от давления прессования для различных составов сырьевых смесей С увеличением давления прессования прочность образцов возрастает. При этом заметный прирост прочности наблюдается при давлениях прессования до 10... 15 МПа, далее прирост прочности менее значителен. Это подтверждает целесообразность применения в прессовании гипсовых композиций давлений в пределах 10...20 МПа. Кроме того, это тот уровень удельного давления прессования, который заложен в серийном прессовом оборудовании для производства строительных материалов (силикатный, керамический кирпич). На основании проведенных экспериментальных исследований с помощью пакета МюгозоД Ехсе! построена поверхность изменения прочности образцов на сжатие в зависимости от содержания гипсового вяжущего в составе смеси и давления прессования (рис. 3.18). |
полнителей, разбрызгивание воды при перемешивании). При использовании в качестве нейтрализатора кислых примесей негашеной извести, рекомендуется ее предварительное гашение в пушонку, что обеспечивает более высокую степень гидратации извести и равномерное распределение по объему смеси. Учитывая приведенные выше условия приготовления смеси, образцы изготавливали следующим образом. Фосфогипс смешивали с нетрализующей добавкой, растирали в фарфоровой ступке, получая при этом смесь пластичной консистенции. Далее нейтрализованный фосфогипс смешивали с вяжущим, получая при этом полусухую смесь. При недостатке воды в смеси ее рекомендуется вводить на стадии смешивания фосфогипса с нейтрализующей добавкой, в этом случае улучшаются условия нейтрализации фосфогипса и гипсовое вяжущее вводится в равномерно увлажненную смесь, что способствует качественному и быстрому приготовлению смеси. Полученную смесь необходимо подвергнуть прессованию непосредственно после приготовления, так как увеличение времени выдержки полусухих смесей отрицательно влияет на прочность образцов, что в первую очередь обусловлено гидратацией вяжущего. На прочность прессованного материала значительное влияние оказывают давление и время прессования. Для изучения влияния давления прессования на качество образцов сырьевая смесь состава I (табл. 3.7) с водотвердым отношением 0,18...0,24 подвергали прессованию при удельном давлении 5-30 МПа. Образцы испытывали в возрасте 7 сут хранения при I = 20 ± 2 °С и ср = 60 ± 10 %, результаты испытаний приведены в табл. ЗЛО и на рис. 3.17. С увеличением давления прессования прочность образцов возрастает. При этом заметный прирост прочности наблюдается при давлениях прессования до 10... 15 МПа, далее прирост прочности менее значителен. Это под 106 Чв * п Таблица ЗЛО Изменение прочности образцов в зависимости от состава и давления прессования Состав ФГ : ГВ Давление прессования, МПа 5 10 20 30 100:0 и 2,3 3,4 4,0 90: 10 4,0 5,9 7,4 8,2 80:20 6,3 9,3 11,4 12,5 70:30 8,7 12,5 15,2 16,6 60:40 10,9 15,6 19,0 20,4 50 :50 13.1 18,4 22,7 24,1 Давление прессования, МПа -О-ФГ:ГВ=70:30; ФГ:ГВ=80:20; -о-.ФГ:ГВ=90:10. Рисунок ЗЛ 7 Зависимость прочности на сжатие образцов от давления прессования для различных составов сырьевых смесей тверждает целесообразность применения в прессовании фосфогипсовых композиций давлений в пределах 10...20 МПа. Кроме того, это тот уровень удельного давления прессования, который заложен в серийном прессовом 107 оборудовании для производства строительных материалов (силикатный, керамический кирпич). На основании проведенных экспериментальных исследований с помощью пакета МгсгозоЙ Ехсе! построена поверхность изменения прочности образцов на сжатие в зависимости от содержания гипсового вяжущего в составе смеси и давления прессования (рис. 3.18). Рисунок 3.18 Поверхность изменения прочности образцов на сжатие в зависимости от содержания гипсового вяжущего в составе смеси и давления прессования Значительное влияние на прочность образцов оказывает время воздействия давления прессования. В связи с тем, что существующее прессовое оборудование имеет различное время прессования (от нескольких до 30 с), исследовалось влияние времени выдержки образцов на их прочность. Образцы одинакового состава выдерживались под давлением от 5 с до 10 мин и испытывались в возрасте 7 сут (рис. 3.19, 3.20). |