|
121 означало создание агрегатов большой единичной мощности. Тестирования конструкции с точки зрения приведения показателей функционирования узлов и деталей к сопоставимым значениям практически не производилось. В результате после ввода оборудования в промышленное производства следует длительный период доводки до проектной производительности. Например, проектная производительность установки замедленного коксования на Уфимском НПЗ была достигнута только через четыре года после ввода ее в эксплуатацию. Таблица 2.2 Показатели состояния основных производственных фондов АО «Башнефтехим»1 Показатели Годы 1995 1996 1997 С рок служ бы , лет 48,32 58,47 74,27 К оэф ф ициент износа 0,623 0,683 0,735 К оэф ф ициент выбытия 0,0207 0,0171 0,013 К оэф ф ициент обновления 0,0812 0,0233 0,026 Анализ состояния основных производственных фондов в нефтехимии и нефтепереработке (табл. 2.2) свидетельствует о том, что процесс обновления происходит на базе экстенсивного расширения производства. В работе Ванчухиной Л.И., Родионовой Л.Н., Шайнуровой А.А. исследованы преимущества перевода оборудования нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслей с системы ПИР на систему ремонта оборудования по состоянию на основе диагностики на примере установок каталитического производства.2 Проведение диагностики оборудования, определение остаточного ресурса функционирования, прогнозирование времени безотказной работы отдельных его составляющих и ремонт по техническому состоянию позволяют снизить затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, повысить долговечность использования активной части основных производственных фондов. Однако следует отметить, что данные мероприятия это меры превентивного характера, которые не в состоянии кардинально изменить общее положение в отрасли. Технический уровень поставляемой отечественным машиностроением оборудования в процессе реконструкции и технического перевооружения, как правило, значительно ниже достигнутого в мировой практике. По оценкам экспертов, разрыв составляет до 15-20 лет. 1 Кравцов М.В., Родионова Л.Н. Управление ликвидностью коммерческого банка. // Проблемы нефтегазового комплекса в условиях становления рыночных отношений. Сборник научных статей. Уфа: Изд-во Фонда содействия развитию научных исследований. 1997. с. 163*165. 2 Ванчухина Л.И., Родионова Л.Н., Шайнурова А.А. Организационно-экономическое обеспечение надежности функционирования промышленных систем. * Уфа: Из-во Фонда содействия развитию научных исследований. 1997. с. 185. |
их системность и комплексность поставки. В России создание нового оборудования обычно означало создание агрегатов большой единичной мощности. Тестирования конструкции с точки зрения приведения показателей функционирования узлов и деталей к сопоставимым значениям практически не производилось. В результате после ввода оборудования в промышленное производства следует длительный период доводки до проектной производительности. Например, проектная производительность установки замедленного коксования на Уфимском НПЗ была достигнута только через четыре года после ввода ее в эксплуатацию [7]. Таблица 1.3 Показатели состояния основных производственных фондов АО “Башнефтехим” Показатели Годы 1993 1994 1995 Срок службы, лет 48,32 58,47 74,27 Коэффициент износа 0,623 0,683 0,735 Коэффициент выбытия 0,0207 0,0171 0,013 Коэффициент обновления 0,0812 0,0233 0,026 Анализ состояния основных производственных фондов в нефтехимии и нефтепереработке (табл. 1.3) свидетельствует о том, что процесс обновления происходит на базе экстенсивного расширения производства. Все это предъявляет особые требования к процессу организации обслуживания производства, внедрению стратегии ремонта оборудования по состоянию, мероприятиям технического перевооружения и реконструкции на принципиально новой технической и технологической основе. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях Республики Башкортостан используется система планово-предупредительного ремонта, характеризующаяся высокой трудоемкостью работ, соответственно значительными затратами на их проведение, и, как показывает практика эксплуатации СТС, негативным влиянием на уровень надежности системы в целом. В работе [7] исследованы преимущества перевода оборудования нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслей с системы ПНР на систему ремонта оборудования по состоянию на основе диагностики на примере установок каталитического производства. Результатом диагностики явилось заключение о степени износа, его причинах, выходе из строя заменяемой запасной части для своевременного осуществления в будущем ремонта и технического обслуживания. Число ремонтов в 1988 г. по сравнению с 1987г. сократилось на 57,7 %, из них внеплановых на 58,9 %. Проведение диагностики оборудования, определение остаточного ресурса функционирования, прогнозирование времени безотказной работы отдельных его составляющих и ремонт по техническому состоянию, позволяют снизить затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, повысить долговечность использования активной части основных производственных фондов. Однако следует отметить, что данные мероприятия это меры превентивного характера, которые не в состоянии кардинально изменить общее положение в отрасли. Технический уровень поставляемой отечественным машиностроением оборудования в процессе реконструкции и технического перевооружения, как правило, значительно ниже достигнутого в мировой практике. По оценкам экспертов, разрыв составляет до 15-20 лет. Высокая степень инфляции, дефицит собственных оборотных средств, опережающие темпы роста цен на машиностроительную продукцию в сравнении с темпами роста цен на продукцию топливно-энергетического комплекса не позволяют приобретать новое оборудование и обновлять действующие основные фонды. Отсутствие прогрессивного оборудования 44 мая нефть будет идти на удовлетворение внутренних потребностей. Данный вариант стратегии более предпочтителен и для Урало-Поволжского региона, на который приходится более 15% добычи нефти и 23% первичной переработки, 5% добычи газа в России [32]. Углубление нефтепереработки на базе освоения перспективных технологий повысит доходы территории, углубит специализацию Урала на производстве нефтепродуктов и нефтехимических товаров. Анализ финансового состояния нефтяных и нефтеперерабатывающих предприятий основных поставщиках валюты в России подтверждает выше приведенные выводы. В нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности Республики Башкортостан в настоящее время средний срок службы основного оборудования превышает 35 лет, значительная его часть введена в эксплуатацию в 1950-66 гг. Физическая изношенность таких установок значительно превышает нормативные показатели. Технический уровень поставляемой отечественным машиностроением оборудования в процессе реконструкции и технического перевооружения, как правило, значительно ниже достигнутого в мировой практике. По оценкам экспертов, разрыв составляет до 15-20 лет. Не отвечает современным требованиям качество применяемых материалов, металла и реагентов, оснащенность средствами автоматизации и микропроцессорной техникой. Перерабатывая более полусотни миллионов тонн нефти, огромные массы горно-химического сырья, отрасли комплекса дают около 300 видов продукции при невысокой степени переработки и низком качестве. Следует отметить, что такой ассортимент был освоен еще в 60-х и 70-х годах. Известные нефтехимические концерны Западной Европы, применяя новейшие наукоемкие безотходные и малоотходные технологии, значительно превзошли наш уровень в ассортименте и качестве готовой продукции. В государственных инвестиционных программах поддержка нефтедобычи и нефтехимии занимает незначительный удельный вес. Между |