|
103 дисперсионного твердения. Механические свойства в процессе распада достигают максимального значения лишь в случае выделения избыточных кристаллов в высокодисперсном состоянии. Количественно оценить степень дисперсности боридов в полученных нами сплавах не представляется возможным. Однако микрорентгеноспектральный анализ показал очень равномерное распределение бора, то есть отсутствие каких бы то ни было крупных (> 1 рк) образований боридов. На электронно-микроскопическом снимке термообработанного при 773 К железо-боридного сплава наблюдается только некоторое потемнение границ субзерен, а отдельных боридов видно не было. По-видимому, границы боридов при этих температурах еще когерентно связаны с матрицей. Переход от решетки а Ре к решетке боридов осуществляется сравнительно легко, так как они имеют значительное сходство. Важно, что наибольшее упрочнение в процессе распада пересыщенного твердого раствора (особенно легированного) достигается в случае когерентной связи частиц с матрицей сплава. Между атомами в кристаллах Ре2В существует прочная связь [128], поэтому не может иметь место явление обратного перехода в твердый сплав дисперсных выделений боридов. Электролитические сплавы железа с бором характеризуются большим числом дислокаций. В соответствии с этим растворенные в решетке атомы бора могут по наикратчайшим путям достигать дислокаций и сосредотачиваться около них с последующим выделением боридов при нагревании. При этом оставшийся бор настолько прочно связан с дислокациями, что отсутствует возможность роста одних зародышей за счет других, т.е. возможность коагуляции. Следует отметить также влияние бора на образование более дисперсной тонкой структуры сплавов. Субзеренные границы, состоящие из очень плотных скоплений дислокаций, обладают полями дальнодействующих напряжений и являются препятствием для прохождения пластического сдвига [128]. Примесные атомы бора за счет образования сегрегаций вокруг дислокаций |
2 2 1 При этом наблюдается значительное увеличение микротвердости. Такое повышение твердости, обусловленное распадом пересыщенного твердого раствора, известно под названием дисперсионного твердения. Механические свойства в процессе распада достигают максимального значения лишь в случае выделения избыточных кристаллов в высоко дисперсном состоянии. Количественно оценить степень дисперсности фосфидов в полученных нами сплавах не представляется возможным. Однако микрорентгеноспектральный анализ показал очень равномерное распределение фосфора, то есть отсутствие каких бы то ни было крупных (> 1 рк) образований фосфидов. На электронномикроскопическом снимке термообработанного при 773 К железо-фосфорного сплава наблюдается только некоторое потемнение границ субзерен, а отдельных фосфидов видно не было (рис. 3.22). По-видимому, границы фосфидов при этих температурах еще когерентно связаны с матрицей. Переход от решетки а Ре к решетке фосфидов осуществляется сравнительно легко, так как они имеют значительное сходство. Важно, что наибольшее упрочнение в процессе распада пересыщенного твердого раствора (особенно легированного) достигается в случае когерентной связи частиц с матрицей сплава. Между атомами в кристаллах Ре3Р существует прочная связь [135], поэтому не может иметь место явление обратного перехода в твердый сплав дисперсных выделений фосфидов. Электролитические сплавы железа с фосфором характеризуются большим числом дислокаций. В соответствии с этим растворенные в решетке атомы фосфора могут по наикратчайшим путям достигать дислокаций и сосредотачиваться около них с последующим выделением фосфидов при нагревании. При этом оставшийся фосфор настолько прочно связан с дислокациями, что отсутствует возможность роста одних зародышей за счет других, т.е. возможность коагуляции. Следует отметить также влияние фосфора на образование более дисперсной тонкой структуры сплавов. Субзеренные границы, состоящие из очень плотных скоплений дислокаций, обладают полями дальнодействующих на 2 2 2 пряжений и являются препятствием для прохождения пластического сдвига [135]. Примесные атомы фосфора за счет образования сегрегаций вокруг дислокаций оказывают блокирующее действие на подвижность дислокации, что и определяет твердость металла и его предел текучести. Проведенные исследования позволили сделать вывод, что отжиг электроосажденного легированного железа оказывает существенное влияние на повышение механических свойств только железо-фосфорного сплава. При этом микротвердость сплава достигает 12000... 13000 МПа. Применение отжига для исследуемых сплавов Ре-Мо и Ре-\У не дало положительных результатов. Повышения микротвердости и износостойкости не отмечено, а увеличение температуры отжига свыше 873 К приводит к снижению прочностных характеристик. Повышение износостойкости и улучшение других служебных свойств таких покрытий может быть достигнуто их химико-термической обработкой. 5.3. ВЛИЯНИЕ ХИМИКОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 5.3.1. Особенности совместного насыщения гальванических железных покрытий углеродом и азотом Нитроцементация электролитических железных покрытий на поверхностях стальных изделий заметно улучшает их эксплуатационные свойства (износостойкость, усталостную прочность и др.). При совместном насыщении покрытий углеродом и азотом, что имеет место при нитроцементации и цианиро |