|
104 оказывают блокирующее действие на подвижность дислокации, что и определяет твердость металла и его предел текучести. Проведенные исследования позволили сделать вывод, что отжиг электроосажденного легированного железа оказывает существенное влияние на повышение механических свойств железо-боридного сплава. При этом микротвердость сплава достигает 12000... 13000 МПа. Несмотря на положительные результаты исследований по электроосаждению и упрочнению Ре-В покрытий, выявлено, что предел выносливости деталей и исследуемых образцов значительно снижается. Повышение предела усталостной прочности, износостойкости и улучшение других служебных свойств таких покрытий может быть достигнуто их химикотермической обработкой. 4.3. Влияние химико-термической обработки на структуру и свойства электроосажденных сплавов на основе железа 4.3.1. Особенности совместного насыщения гальванических железных покрытий углеродом, азотом и серой Сульфоцианирование электролитических железных покрытий на поверхностях стальных изделий заметно улучшает их эксплуатационные свойства (износостойкость, усталостную прочность и др.). При совместном насыщении покрытий углеродом, азотом и серой, что имеет место при сульфоцианировании, диффузионные процессы в металле значительно ускоряются и состав поверхностных слоев во многом определяется температурой процесса. В зависимости от температуры обработки, а также в зависимости от источника получения активного углерода, азота и серы, можно осуществить плавный переход от чистой цементации до чистого азотирования. |
2 2 2 пряжений и являются препятствием для прохождения пластического сдвига [135]. Примесные атомы фосфора за счет образования сегрегаций вокруг дислокаций оказывают блокирующее действие на подвижность дислокации, что и определяет твердость металла и его предел текучести. Проведенные исследования позволили сделать вывод, что отжиг электроосажденного легированного железа оказывает существенное влияние на повышение механических свойств только железо-фосфорного сплава. При этом микротвердость сплава достигает 12000... 13000 МПа. Применение отжига для исследуемых сплавов Ре-Мо и Ре-\У не дало положительных результатов. Повышения микротвердости и износостойкости не отмечено, а увеличение температуры отжига свыше 873 К приводит к снижению прочностных характеристик. Повышение износостойкости и улучшение других служебных свойств таких покрытий может быть достигнуто их химико-термической обработкой. 5.3. ВЛИЯНИЕ ХИМИКОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 5.3.1. Особенности совместного насыщения гальванических железных покрытий углеродом и азотом Нитроцементация электролитических железных покрытий на поверхностях стальных изделий заметно улучшает их эксплуатационные свойства (износостойкость, усталостную прочность и др.). При совместном насыщении покрытий углеродом и азотом, что имеет место при нитроцементации и цианиро 223 вании (низкотемпературной разновидности нитроцементации), диффузионные процессы в металле значительно ускоряются и состав поверхностных слоев во многом определяется температурой процесса В зависимости от температуры обработки, а также в зависимости от источника получения активного углерода и азота, можно осуществить плавный переход от чистой цементации до чистого азотирования. При высоких температурах насыщения в металл диффундирует преимущественно углерод, образуя глубокие диффузионные слои. При температурах насыщения более 1123 К в диффузионных слоях не удается получить содержание азота выше 0,3 % даже в средах, содержащих весьма большие количества азота (наряду с углеродом), из-за сильной диссоциации нитридов железа [185]. Тем не менее, активизация диффузии углерода азотом способствует повышению содержания углерода в поверхностных слоях железа по сравнению с чистой цементацией, проводимой при той же температуре. Положительное влияние азота на диффузию углерода проявляется при цементационных температурах, т.е. 1173 К и выше [185]. При относительно низких температурах насыщения в поверхностные слои железа диффундирует преимущественно азот, образуя совместно с углеродом, проникновению которого в сталь при низких температурах способствует азот, карбонитридные слои. Толщина этих слоев во многом определяется температурой процесса. Например, обработка стальных изделий в цианистых ваннах (содержащих №?СУили КСIV) при температуре 833 К в течение 1,5...3 часов позволяет получить карбонитридные зоны толщиной 5... 15 мкм. Повышение температуры насыщения приводит к существенному увеличению толщины слоя (до 0,42 мм при температуре 863 К) [186]. Применение температуры насыщения стали в карбонитрирующих средах ниже 813...823 К приводит к недопустимому снижению толщины диффузионной зоны и фактически переводит процесс химико-термической обработки от нитроцементации и цианирования к азотированию [186]. |