Проверяемый текст
Сафронов Руслан Игоревич. Электроосаждение железо-боридных покрытий и их термическая обработка (Диссертация 2004)
[стр. 111]

Компоненты пасты в порошковом состоянии тщательно перемешивали в сухом состоянии и разводили органическим клеем (КМЦ) до пастообразной консистенции.
Образцы (диски толщиной 10 мм, диаметром 20 мм с гальваническим покрытием) погружали в сосуд с пастой, в результате чего на поверхности образцов оставался слой пасты толщиной 1,5...2 мм.
После сушки при 333...353 К образцы с сухим слоем упаковывали в контейнер для’сульфоцианирования
подобно тому, как детали упаковывают в твердый карбюризатор в цементационном ящике.
Для засыпки образцов применяли нейтральный порошковый наполнитель, назначение которого плотная изоляция образцов друг от друга, а также от стенок, дна и крышки контейнера.
Наполнителем служила смесь следующего состава (% масс): кварцевый речной песок 70; сажа 20; древесно-угольная зола 10.
Наполнитель выполнял роль затвора, удерживающего продукты распада
К4Ре(СЫ)6 у сульфоцианируемой поверхности, а также препятствующего их выходу из контейнера.
Исследовали
сульфоцианирование при 933 К.
Закрытый крышкой контейнер вместе с образцами, упакованными для
сульфоцианирования, помещали в электропечь, разогретую до температуры сульфоцианирования.
После прогрева контейнера до 993 К и выдержки при этой температуре контейнер извлекали из печи, снимали с него крышку и высыпали содержимое
на решетку.
Наполнитель просыпался вниз через отверстия, а образцы оставались на решетке.
Их вместе с решеткой по возможности быстро погружали в емкость
с холодной водой с целью закалки сульфоцианированных слоев.
Микроструктурный и микрорентгенографический анализы образцов показали следующее: в слоях, полученных
сульфоцианированием образцов в течение 1 часа, образовалась наружная корка гексагонального карбонитрида 6 толщиной III
[стр. 231]

231 ляющейся из ящика ядовитой группы С/'/.
Ниже приводятся результаты исследования цианирования электролитического железа в пасте.
В предварительных опытах установили состав пасты, который можно считать оптимальным (%, масс.): Компоненты пасты в порошковом состоянии тщательно перемешивали в сухом состоянии и разводили органическим клеем (КМЦ) до пастообразной консистенции.
Образцы (диски толщиной 10 мм, диаметром 20 мм с гальваническим покрытием) погружали в сосуд с пастой, в результате чего на поверхности образцов оставался слой пасты толщиной 1,5...2 мм.
После сушки при 333...353 К образцы с сухим слоем упаковывали в контейнер для
цианирования подобно тому, как детали упаковывают в твердый карбюризатор в цементационном ящике.
Для засыпки образцов применяли нейтральный порошковый наполнитель, назначение которого плотная изоляция образцов друг от друга, а также от стенок, дна и крышки контейнера.
Наполнителем служила смесь следующего состава (%масс): кварцевый речной песок 70; сажа 20; древесно-угольная зола 10.
Наполнитель выполнял роль затвора, удерживающего продукты распада
К.4ре(СЩь у планируемой поверхности, а также препятствующего их выходу из контейнера.
Исследовали
цианирование при 933 К.
Закрытый крышкой контейнер вместе с образцами, упакованными для
цианирования, помещали в электропечь, разогретую до температуры цианирования.
После прогрева контейнера до 993 К и выдержки при этой температуре контейнер извлекали из печи, снимали с него крышку и высыпали содержимое
К^е(СИ)б сажа СаСОз ИагСОз 5; 5.


[стр.,232]

232 на решетку.
Наполнитель просыпался вниз через отверстия, а образцы оставались на решетке.
Их вместе с решеткой по возможности быстро погружали в емкость
е холодной водой с целью закалки цианированных слоев.
Микроструктурный и микрорентгенографический анализы образцов показали следующее: в слоях, полученных
цианированием образцов в течение 1 часа, образовалась наружная корка гексагонального карбонитрида 8 толщиной ~ 0,050 мм (рис.
5.11а).
В образцах, цианированных в течение 2 часов наряду с карбонитридом 8 обнаружен карбонитрид с решеткой цементита.
Последний образовался только в поверхностной зоне, причем в форме узкого прерывистого бордюра толщиной менее 0,003 мм на наружной поверхности карбонитрида 8 (рис.
5.116).
а) б) Рис.
5.11.
Микроструктура электроосажденного железа (а Ге-\У, бРе-Мо) после цианирования в пастообразном карбюризаторе при температуре 993 К и различной выдержке (х 500): а) 1 час; б) 2 часа

[Back]