|
112 ~ 0,050 мм (рис. 4.13а). В образцах, сульфоцианированных в течение 2 часов наряду с карбонитридом е обнаружен карбонитрид с решеткой цементита. Последний образовался только в поверхностной зоне, причем в форме узкого прерывистого бордюра толщиной менее 0,003 мм на наружной поверхности карбонитридае(рис. 4.13 6). а) б) Рис. 4.13. Микроструктура электроосажденного Ре-В после сульфоцианирования в пастообразном карбюризаторе при температуре 993 К и различной выдержке (х 500): а) 1 час; б)2 часа Уменьшение способности среды насыщать поверхностную зону азотом после первого часа выдержки при 933 К и сохранение ее высокой науглероживающей способности создают условия для образования на поверхности образца карбонитрида с решеткой цементита, практически не обладающего гомогенностью, что препятствует диффузии углерода и образованию корочки этого карбонитрида. В лежащей под ним зоне карбонитрида 8, обладающего значительно более |
232 на решетку. Наполнитель просыпался вниз через отверстия, а образцы оставались на решетке. Их вместе с решеткой по возможности быстро погружали в емкость е холодной водой с целью закалки цианированных слоев. Микроструктурный и микрорентгенографический анализы образцов показали следующее: в слоях, полученных цианированием образцов в течение 1 часа, образовалась наружная корка гексагонального карбонитрида 8 толщиной ~ 0,050 мм (рис. 5.11а). В образцах, цианированных в течение 2 часов наряду с карбонитридом 8 обнаружен карбонитрид с решеткой цементита. Последний образовался только в поверхностной зоне, причем в форме узкого прерывистого бордюра толщиной менее 0,003 мм на наружной поверхности карбонитрида 8 (рис. 5.116). а) б) Рис. 5.11. Микроструктура электроосажденного железа (а Ге-\У, бРе-Мо) после цианирования в пастообразном карбюризаторе при температуре 993 К и различной выдержке (х 500): а) 1 час; б) 2 часа 233 Уменьшение способности среды насыщать поверхностную зону азотом после первою часа выдержки при 933 К и сохранение ее высокой науглероживающей способности создают условия для образования на поверхности образца карбонитрида с решеткой цементита, практически не обладающего гомогенностью, что препятствует диффузии углерода и образованию корочки этого карбонитрида. В лежащей под ним зоне карбонитрида е, обладающего значительно более широкой областью гомогенности по сравнению со всеми друг ими нитридами и карбонитридами в системе Ге С N. имеются более благоприятные условия диффузии азота и углерода и образования корки в несколько раз большей толщины. Поэтому для практики имеет значение только относительно глубокий слой, состоящий в основном из карбонитрида с. Микротвердость этого слоя, как показали испытания, Нц = 10000... 12000 Нц. Очень тонкие и, притом, прерывистые слои, образованные на поверхности образцов карбонитридом типа цементита, практического значения не имеют. Толщина корки карбонитридов при одинаковых условиях цианирования определяется содержанием легирующих элементов в покрытии (рис. 5.12). Ре-Мо Ре-\У Рис. 5.12. Микроструктура цианироваиных слоев, нанесенных на электроосажденные сплавы Ре-Мо и Ре-\У |