|
широкой областью гомогенности по сравнению со всеми другими нитридами и карбонитридами в системе Ее С N. имеются более благоприятные условия диффузии азота и углерода и образования корки в несколько раз большей толщины. Поэтому для практики имеет значение только относительно глубокий слой, состоящий в основном из карбонитрида 8. Микротвердость этого слоя, как показали испытания, Нм = 13000... 14000 МПа. Очень тонкие и, притом, прерывистые слои, образованные на поверхности образцов карбонитридом типа цементита, практического значения не имеют. Толщина корки карбонитридов при одинаковых условиях сульфоцианирования определяется содержанием легирующих элементов в покрытии (рис. 4.14). 113 Ре-1,0 %В Ре-2,0%В Рис. 4.14. Микроструктура сульфоцианированных слоев, нанесенных на электроосажденные сплавы Ре-В Оптимизацию состава пасты для сульфоцианирования проводили с использованием методов планирования эксперимента для уменьшения числа опытов и |
233 Уменьшение способности среды насыщать поверхностную зону азотом после первою часа выдержки при 933 К и сохранение ее высокой науглероживающей способности создают условия для образования на поверхности образца карбонитрида с решеткой цементита, практически не обладающего гомогенностью, что препятствует диффузии углерода и образованию корочки этого карбонитрида. В лежащей под ним зоне карбонитрида е, обладающего значительно более широкой областью гомогенности по сравнению со всеми друг ими нитридами и карбонитридами в системе Ге С N. имеются более благоприятные условия диффузии азота и углерода и образования корки в несколько раз большей толщины. Поэтому для практики имеет значение только относительно глубокий слой, состоящий в основном из карбонитрида с. Микротвердость этого слоя, как показали испытания, Нц = 10000... 12000 Нц. Очень тонкие и, притом, прерывистые слои, образованные на поверхности образцов карбонитридом типа цементита, практического значения не имеют. Толщина корки карбонитридов при одинаковых условиях цианирования определяется содержанием легирующих элементов в покрытии (рис. 5.12). Ре-Мо Ре-\У Рис. 5.12. Микроструктура цианироваиных слоев, нанесенных на электроосажденные сплавы Ре-Мо и Ре-\У |