|
118 карбонитридной зоны, так и всего диффузионного слоя, включающего зону карбонитридов и зону твердого раствора. При сульфоцианировании в пасте найденного состава электролитического сплава, содержащего 1 % В, получены результаты, аналогичные чистому железу (см. табл. 4.1), поэтому этот состав можно рекомендовать и для упрочнения легированных покрытий. Относительно меньшая глубина карбонитридной зоны на железо-боридном сплаве объясняется тем, что бор, входящий в состав этого покрытия, снижает коэффициент диффузии углерода и азота в твердом растворе [186]. Таблица 4.1 Толщина карбонитридной зоны в железных и железо-боридных покрытиях, сульфоцианированных в сажевой пасте (толщина в мм) Покрытие Содержание в пасте К4Ре(СЫ)^ % 10 20 30 40 50 Ре 0,20 0,37 0,42 0,41 0,41 Ре-+1,1 В 0,16 0,24 0,3 0,31 0,3 Содержание серный колчедан 8 %; сажа8%; Тц= 923 К; т= 1ч 4.3.3. Влияние режимов сульфоцианировант на глубину диффузионных слоев Для изучения влияния температуры и длительности насыщения на толщину диффузионных слоев железных и железо-боридных покрытий использовали пасту на основе сажи с добавлением оптимального количества желтой кровяной соли, соды и мела. Насыщение проводили при температурах 813...973 К, длительность про |
При цианировании в пасте найденного состава электролитического сплава, содержащего ~ 1 % Мо, получены результаты, аналогичные чистому железу (см. табл. 5.2), поэтому этот состав можно рекомендовать и для упрочнения легированных покрытий. Относительно меньшая глубина карбонитридной зоны на железо-молибденовом сплаве объясняется тем, что молибден, входящий в состав этого покрытия, снижает коэффициент диффузии углерода и азота в твердом растворе [186]. Таблица 5.2 Толщина карбонитридной зоны в железных и железо-молибденовых покрытиях, цианированных в сажевой пасте (толщина в мм) 238 Покрытие Содержание в пасте АГ*Ре(СЛОб, % 10 20 30 40 50 Ре 0,20 0,37 0,42 0,41 0,41 Ре+ 1,1 Мо 0,16 0,24 0,3 0,31 0,3 Содержание СаСОз 8 %; №2СОг 8%; Тц= 923 К; т = 1ч 5.3.3. Влияние режимов цианирования на глубину диффузионных слоев Для изучения влияния температуры и длительности насыщения на толщину диффузионных слоев железных и железо-молибденовых покрытий использовали пасту на основе сажи с добавлением оптимального количества желтой кровяной соли, соды и мела. Насыщение проводили при температурах 813...973 К, длительность про* цесса составляла 1 ...5 ч. После насыщения образцы охлаждали в воде. На цианированных образцах приготовляли микрошлифы, на которых при помощи микроскопа МИМ 8 с окуляр-микрометром измеряли общую толщину циа |