|
120 для общей толщины диффузионного слоя: электролитическое железо = 0,46 + 0,06Х, + 0,09Х2 0,03X1; (4.4) железо-боридный сплав у1х = 0,33 + 0,04^, + 0,08Х2 + 0,02Х,Х2 0,02Х2; (4.5) для толщины карбонитридной зоны в диффузионном слое: железо у% = 0,14 + 0,02Х, + 0,04Хг 0,03Х2; (4.6) железо-боридный сплав у™х = 0,12+0,0 IX, + 0,03^2 + 0.032Г, Х2 0,03^,2 0,01^2. (4.7) Анализируя уравнения регрессии, можно сделать вывод, что на толщину диффузионного слоя и на толщину карбонитридной зоны значительное влияние оказывают оба фактора, т.е. температура и длительность сульфоцианирования. Графическая интерпретация уравнений регрессии представлена на рисунках 4.18, 4.19, 4.20. Как видно из рис. 4.18, температура сульфоцианирования на общую толщину диффузионного слоя действует прямопропорционально, причем, интенсивность роста толщины сульфоцианирования с повышением температуры на нелегированном железе заметно выше, чем на железо-боридном сплаве. Очевидно, бор, входящий в состав последнего покрытия, снижает коэффициенты диффузии как углерода, так и азота в твердом у-растворе. Это наблюдение соответствует выводам других авторов [ 136, 137]. |
железо-молибденовый сплав у™х =0,12+0,0 1*, +0,03*2 +0,03*, Х2 -0,03*,2 -0,01*2 2. (5.7) Анализируя уравнения регрессии, можно сделать вывод, что на толщину диффузионного слоя и на толщину карбонитридной зоны значительное влияние оказывают оба фактора, т.е. температура и длительность цианирования. Графическая интерпретация уравнений регрессии представлена на рисунках 5.16, 5.17,5.18. Как видно из рис. 5.16, температура цианирования на общую толщину диффузионного слоя действует прямопропорционально, причем, интенсивность роста толщины цианирования с повышением температуры на нелегированном железе заметно выше, чем на железо-молибденовом сплаве. Очевидно, молибден, входящий в состав последнего покрытия, снижает коэффициенты диффузии как углерода, так и азота в твердом у-растворе. Это наблюдение соответствует выводам других авторов [161, 194]. Что касается влияния температуры цианирования на толщину карбонитридной зоны цианированных диффузионных слоях, то оно имеет гораздо более сложный характер. В чистом железе с повышением температуры цианирования до 893...933 К толщина карбонитридной зоны увеличивается, причем интенсивность увеличения (крутизна кривой) падает с повышением температуры. Повышение температуры цианирования более 933 К приводит к интенсивному снижению толщины карбонитридной зоны, которая исчезает в структуре нитроцементованного слоя при температуре, приближающейся к 1073 К. Особенностью электролитического железа является то, что максимальное значение толщины карбонитридной зоны соответствует одной и той же температуре (~ 933 К) независимо от длительности насыщения (рис. 5.16). Сплав Ре-Мо отличается от чистого железа (рис. 5.17) тем, что температура, при которой достигается максимальная глубина карбонитридной зоны, зависит от длительности цианирования. Так при длительности процесса 1,5 часа (кривая 1 на рис. 5.18) максимум карбонитридов соответствует температуре 873 К, а при длительности цианирования 6 часов (кривая 4 на |