|
13 [21, 22] предложили вводить в хлоридный электролит сернокислое железо (смешанный электролит). Такой электролит как бы сочетает положительные качества хлоридного и сернокислого электролитов. Внутренние напряжения в осадках в зависимости от параметров электролиза можно понизить с 400 до 150 МПа [23]. Л.М. Мясковский и П.А. Коваленко [24] смогли повысить микротвердость железных покрытий добавлением в электролит смеси борной и фосфорной кислот. В течение последних лет разработан ряд электролитов на основе органических солей и кислот. Покрытия, полученные из таких электролитов, характеризуются мелкокристаллической структурой, небольшими внутренними напряжениями, относительно высокой твердостью и износостойкостью. Л.А. Яковлевой и Ш.И. Чалаганидзе [25] предложен фенолсульфоновый электролит, представляющий собой насыщенный раствор фенолсульфоната железа. В таком электролите при температуре 293...333 К можно получать осадки железа твердостью 5000...6000 МПа. Однако, согласно исследованиям В.А.Шадричева [26], электролитическое железо уступает по износостойкости закаленной т.в.ч. стали 45, электролитическому хрому, покрытиям, полученным электроимпульсной наплавкой, покрытиям, наплавленным под слоем флюса. Поэтому в настоящее время большинство исследований направлены на интенсификацию процесса осталивания, понижение рабочей температуры электролита и улучшение физико-механических свойств осадков. 1.3. Электроосаждение износостойких сплавов В настоящее время к электролитическим сплавам проявляется большой интерес, что объясняется возможностью получения материалов с новыми физико-механическими и химическими свойствами. |
16 сернокислое железо (смешанный электролит). Такой электролит как бы сочетает положительные качества хлоридного и сернокислого электролитов. Внутренние напряжения в осадках в зависимости от параметров электролиза можно понизить с 400 до 150 МПа [31]. Н.Т. Кудрявцевым [32] предложен электролит, содержащий борфтористоводороднокислое железо и борную кислоту. Исходным веществом для получения такого электролита служат плавиковая и борная кислоты и железо. Борфтористоводородный электролит устойчив против окисления кислородом воздуха, обладает хорошими буферными свойствами и высокой рассеивающей способностью. Покрытия, полученные из борфтористоводородного электролита, имеют микротвердость 4500-6000 МПа. Л.М. Мясковский и П.А. Коваленко [33] смогли повысить микротвердость железных покрытий добавлением в электролит смеси борной и фосфорной кислот. Введение в борфтористоводородный электролит железнения лаурилсульфата натрия предотвращает возникновение на покрытии питтинга. В течение последних лет разработан ряд электролитов на основе органических солей и кислот. Покрытия, полученные из таких электролитов, характеризуются мелкокристаллической структурой, небольшими внутренними напряжениями, относительно высокой твердостью и износостойкостью. Л.А. Яковлевой и Ш.И. Чалаганидзе [34] предложен фенолсульфоновый электролит, представляющий собой насыщенный раствор фенолсульфоната железа. В таком электролите при температуре 20-60 °С можно получать осадки железа твердостью 5000-6000 МПа. Б.А Плешко [35] предложил метилсульфатно-хлористый электролит, который позволяет получать осадки железа, микротвердость которых может достигать 9000 МПа. 17 Однако согласно исследованиям В.А.Шадричева [36] электролитическое железо уступает по износостойкости закаленной т.в.ч. стали 45, электролитическому хрому, покрытиям, полученным электроимпульсной наплавкой, покрытиям, наплавленным под слоем флюса. Поэтому в настоящее время большинство исследований направлены на интенсификацию процесса осталивания, понижение рабочей температуры электролита и улучшение физико-механических свойств осадков. 1.3. Электроосаждение износостойких сплавов В настоящее время к электролитическим сплавам проявляется большой интерес, что объясняется возможностью получения материалов с новыми физико-механическими и химическими свойствами. Если до 1965 года установлена возможность электроосаждения 132 электролитических бинарных сплавов [22, 23], до 1967-159, то в 1970 году их стало известно 220 [22, 23]. Только с железом могут образовывать электролитические сплавы из водных растворов 22 элемента [37]. Это С, Р, 8, П, V, Сг, Мл, №, Си, 2п, Се, Мо, РЬ, А&, Сс1, $п, Та, V/, Яе, Аи, Рё, Со. Но лишь немногие из них получили применение в промышленности. Это объясняется тем, что по сравнению с электроосаждением чистых металлов получение сплавов представляет собой процесс значительно более сложный, требующий нередко его непрерывного контроля и регулирования. Из всего разнообразия известных электролитических сплавов наибольший интерес для ремонтного производства представляют износостойкие электролитические сплавы. Это электролитические сплавы на основе железа, никеля и хрома. |