|
147 Однако зависимость абразивного износа от твердости материала не носит обратно пропорционального характера, как указывается в некоторых работах, посвященных изучению абразивного изнашивания [138]. Эта зависимость сложнее (рис. 4.32). Интенсивное снижение величины износа материала при достижении им твердости ~77 НЯА свидетельствует, по-видимому, о том, что абразивные частицы уже не могут внедриться в изнашиваемую поверхность под действием внешней нагрузки, и их режущее действие прекращается. Это происходит потому, что твердость поверхности металла достигает твердости абразива или превосходит его. 4.3.6. Влияние электроосаждепных покрытий па усталостную прочность стальных изделий Долговечность деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, зависит не только от износостойкости ее рабочей поверхности, но и от усталостной прочности. Явления усталости металла, а чаще совместное влияние износа и усталости, нередко являются причиной выхода деталей из строя. Среди большого количества причин, оказывающих влияние на усталостную прочность, являются также и электролитические покрытия. Усталостное разрушение является результатом многократно повторных, быстро чередующихся, упругих и упруго-пластических деформаций, распределяющихся в силу неоднородности материала неравномерно по объему детали. Первичные разрушения возникают в микрообъемах, неблагоприятно ориентированных относительно действия нагрузки и ослабленных местными дефектами. Постепенно накапливаясь и суммируясь, локальные повреждения дают начало общему разрушению детали. По мнению П.И. Орлова, в процессах усталостного разрушения большую роль играют очаговое тепловыделение в микрообъемах, подвергающихся дефор |
140 4.5 Усталостная прочность образцов, восстановленных железофосфорными покрытиями 4.5.1 Влияние электролитических покрытий на усталостную прочность деталей Долговечность деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, зависит не только от износостойкости ее рабочей поверхности, но и от усталостной прочности. Явления усталости металла, а чаще совместное влияние износа и усталости, нередко являются причиной выхода деталей из строя. Среди большого количества причин, оказывающих влияние на усталостную прочность, явлются также и электролитические покрытия. Разрушение металла, подверженного знакопеременным усилиям происходит при нагрузке, лежащей нс только ниже предела прочности, но даже ниже предела текучести. Зарождению усталостной трещины способствует наличие микродефектов и концентратов напряжений в опасном сечении детали. Типичный усталостный излом характеризуется наличием очага разрушения, зоной усталостной трещины и зоны излома. Особенностью усталостного излома является то, что независимо от вязкости материала, он имеет хрупкий характер. Усталостное разрушение является результатом многократно повторных, быстро-чередующихся, упругих и упруго-пластических деформаций, распределяющихся в силу неоднородности материала неравномерно по объему детали. Первичные разрушения возникают в микрообъемах, неблагоприятно ориентированных относительно действия нагрузки и ослабленных местными дефектами. Постепенно накапливаясь и суммируясь, лекальные повреждения дают начало общему разрушению детали. По мнению П.И.Орлова [115], в процессах усталостного разрушения большую роль играют очаговое тепловыделение в микрообъемах, подвергащихся деформациям. В результате повышения температуры прочность |