|
163 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 1. Разработан способ электролитического осаждения износостойких покрытий из хлоридных электролитов с применением периодического тока. 2. Выявлены зависимости содержания бора в покрытии от параметров электролиза. 3. Получена зависимость износостойкости железо-боридных покрытий от параметров электролиза. Определен наиболее рациональный состав электролита и режимы электролиза для получения качественных износостойких покрытий: Ок=35...40 А/дм2, Р=5...6, С{}=25...35 кг/м3, Срс=350...400 кг/м3, рН0,8... 1,0, Т=308...313 К. 4. Выявлена возможность изменения структуры осаждаемого покрытия от параметров электролиза. Покрытия, осажденные на мягких режимах, имеют волокнистую структуру с перпендикулярным расположением волокон относительно покрываемой поверхности. Все исследуемые покрытия имеют слоистую структуру. С увеличением содержания бора свыше 3% слоистость увеличивается при одновременном ухудшении качества покрытий. 5. Определены зависимости микротвердости от параметров электролиза (Нропт=8000... 8500 МПа). 6. Получены зависимости внутренних напряжений от параметров электролиза (аОпт=250...300 МПа). 7. Определены зависимости прочности сцепления покрытий от параметров электролиза. Определены оптимальные условия разгонного цикла в начальный период электролиза, обеспечивающие высокую прочность сцепления покрытий с основным металлом (сгС1,=300...350 МПа). 8. Изучена теплостойкость железо-боридных покрытий. Установлено, что при нагреве до температуры 723...773 К исчезает слоистость, микротвердость увеличивается до 11000 МПа, а износ уменьшается в 2 раза. Рентгеноструктурные исследования позволили установить, что электролитический сплав железо |
161 ВЫВОДЫ 1. Разработан способ электролитического осаждения износостойких покрытий из хлоридных электролитов с применением периодического тока. 2. Выявлены зависимости содержания фосфора в покрытии от параметров электролиза. 3. Получена зависимость износостойкости железо-фосфорных покрытий от параметров электролиза. Определен оптимальный состав электролита и режимы электролиза для получения качественных износостойких покрытий: Ок=35-40 А/дм2, р=5-6, Ср=8-10 кг/м3, Сре=350-400 кг/м3, рН 0,8-1,0, К?5-40°С. 4. Выявлена возможность изменения структуры осаждаемого покрытия от параметров электролиза. Покрытия, осажденные на мягких режимах имеют волокнистую структуру с перпендикулярным расположением волокон относительно покрываемой поверхности. Все исследуемые покрытия имеют слоистую структуру. С увеличением содержания фосфора свыше 4 % слоистость увеличивается при одновременном ухудшении качества покрытий. 5. Определены зависимости микротвердости от параметров электролиза (НрЛ1ГГ=8000-8500 МПа). 6. Получены зависимости внутренних напряжений от параметров электролиза (аопт=650-700 МПа). 7. Определены зависимости прочности сцепления покрытий от параметров электролиза. Определены оптимальные условия разгонного цикла в начальный период электролиза, обеспечивающие высокую прочность сцепления покрытий с основным металлом (о=1250 МПа). 8. Изучена теплостойкость железо-фосфорных покрытий. Установлено, что при нагреве до температуры 450 500°С исчезает слои 162 стость, микротвердость увеличивается до 14000 МПа, а износ уменьшается в 2 раза. Рентгеноструктурные исследования позволили установить, что электролитический железо-фосфорный сплав в исходном состоянии представляет собой сильно пересыщенный твердый раствор фосфора в железе. Термообработка сплава при 450-500°С в течение 1 часа приводит к образованию новой фазы фосфидов железа. 9. Методом амплитудно-зависимого внутреннего трения подтверждено закрепление дислокационной структуры в переходном слое композита (электролитическое железо плюс гальваническое железофосфорное покрытие), так и в самом покрытии. 10. Результаты исследований были подтверждены эксплуатационными испытаниями восстановленных деталей: клапанов, толкателей, распредвалов и шатунов патентом на "Способ электролитического осаждения сплава железо-фосфор." / В.И. Серебровский, Л.Н. Серебровская, Н.В. Коняев и др. // Патент на изобретение № 2164560. Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 27 марта 2001г. Износостойкость железо-фосфорных покрытий в исходном состоянии в 1,67 раза выше износостойкости стали 45 и в 1,85 раза выше износостойкости электролитического железа. Испытания показали, что детали, восстановленные железо-фосфорными покрытиями, имели износ в 1,3-1,9 раза меньше, чем серийные детали. |