|
тий, обладающих наиболее ярко выраженными физико-механическими свойствами. Из литературного обзора и поисковых исследований можно сделать вывод, что возможно получение прочно связанного с основой железо-боридного покрытия, содержащего до 4 % бора из хлоридного электролита. Однако все эти нововведения не решают основной задачи-повышения производительности и увеличения износостойкости железо-боридного покрытия. 20 1.4. Выбор нестационарных условий электролиза Одним из основных недостатков холодных электролитов является их низкая производительность, невысокая микротвердость и износостойкость. Поэтому дальнейшее совершенствование технологических процессов осаждения железных покрытий из холодных электролитов идет по двум направлениям: 1) создание ряда стабильных электролитов, допускающих применение более высоких плотностей тока; 2) использование нестационарных условий электролиза, обеспечивающих высокую производительность процесса. Создание нестационарных условий электролиза при железнении осуществляется путем осаждения покрытий в проточных электролитах, получением осадков с использованием ультразвуковых колебаний и магнитного поля, программного управления параметрами электролиза и, наконец, применением периодических токов различных форм. Ведение процесса железнения в ультразвуковом и магнитном полях не нашло широкого распространения в ремонтном производстве из-за сложности применяемых установок и недостаточной эффективности данного способа. Проточное железнение позволяет в некоторой степени увеличить выход по току железа и микротвердость получаемых покрытий [52, 53].Основное пре |
25 Также данными учеными был исследован электролит, содержащий хлористое железо 500-600 кг/м3, гипофосфит натрия 10-15 кг/м3, порошок «Новость» 0,2-0,3 кг/м3. Покрытие полученное при рН 0,1-0,6, температуре 40-60 °С и катодной плотности тока имело микротвердость 8000 МПа [66]. И.Н. Выстрелков и А.А. Лашас предложили железо-никельфосфорный электролит, который имел в своем составе: хлористое железо 200-250 кг/м3; хлористый никель 10-15 кг/м3; гипофосфит натрия 1,0-2,0 кг/м3; соляную кислоту 1,5-3,0 кг/м3. Процесс вели при температуре 75-80°С и катодной плотности тока 20-40 А/дм2. Получаемые покрытия содержат до 4% никеля и 0,8-1,2% фосфора и микротвердость 7500-8000 МПа [62]. Сравнивая данные о сульфатных и хлоридных электролитах, можно заключить, что железо-фосфорный сплав из сульфатного электролита содержит значительно больший процент фосфора, а также имеет значительно большую микротвердость после термообработки, что, очевидно, связано с большим содержанием фосфора в покрытии, позволяющем в процессе термообработки образовывать фосфиды железа. Однако из хлоридных электролитов железо-фосфорный сплав может быть получен с большей скоростью электроосаждения и большей толщины покрытий, обладающих наиболее ярко выраженными физикомеханическими свойствами. Из литературного обзора и поисковых исследований можно сделать вывод, что возможно получение прочно связанного с основой железофосфорного покрытия, содержащего до 4 % фосфора из хлоридного электролита. Однако все эти нововведения не решают основной задачи-повышения производительности и увеличения износостойкости железо-фосфорного покрытия. 26 1.4. Выбор нестационарных условий электролиза Одним из основных недостатков холодных электролитов является их низкая производительность, невысокая микротвердость и износостойкость. Поэтому дальнейшее совершенствование технологических процессов осаждения железных покрытий из холодных электролитов идет по двум направлениям: 1. создание ряда стабильных электролитов, допускающих применение более высоких плотностей тока. 2. использование нестационарных условий электролиза, обеспечивающих высокую производительность процесса. Создание нестационарных условий электролиза при жслезнении осуществляется путем осаждения покрытий в проточных электролитах, получением осадков с использованием ультразвуковых колебаний и магнитного поля, программного управления параметрами электролиза и, наконец, применением периодических токов различных форм. Ведение процесса железнения в ультразвуковом и магнитном полях не нашло широкого распространения в ремонтном производстве из-за сложности применяемых установок и недостаточной эффективности данного способа. Проточное железнение позволяет в некоторой степени увеличить выход по току железа и микротвердость получаемых покрытий [67, 68].Основное преимущество данного способа проявляется при восстановлении крупногабаритных деталей сложной формы в связи с возможностью осаждения покрытий на необходимые локальные участки поверхностей. Так, например, применение анодно-струйного способа позволяет наносить покрытия непосредственно на шейки коленчатых валов без специальной изоляции непокрываемых участков. |