|
22 этого способа позволяет интенсифицировать железнение в холодном электролите до производительности получения покрытий из горячего хлористого электролита на постоянном токе. Так, например, автороми работы [56] показано, что применение периодического тока с обратным регулируемым импульсом при осаждении железных покрытий позволяет в 2...2,5 раза повысить производительность процесса, по сравнению с железнением на постоянном токе. По мнению авторов [57], железнение на асимметричном токе в холодном электролите по производительности не уступает осаждению железа в горячем электролите на постоянном токе. При изучении сцепляемости железных покрытий с подложкой В.П. Косов, Д.М. Эрлих и другие исследователи [56, 58, 59] пришли к выводу, что применение нестационарных условий электролиза обеспечивает высокую прочность сцепления осадков железа с основным металлом. Увеличение величины и длительности обратного импульса тока приводит к росту размера блоков электролитического железа. Укрупнение структуры, по мнению авторов [60, 61, 62] связано с растворением мелких центров электрокристаллизации в анодной части периода. В.П. Косов [63] и Д.М. Эрлих [56] пришли к выводу, что осаждение покрытий на периодическом токе с обратным импульсом дает возможность получать высококачественные, износостойкие осадки железа. Увеличение обратного импульса уменьшает количество трещин, что обусловлено образованием более крупнокристаллитной структуры. Формирование такой структуры приводит к снижению внутренних напряжений осадков железа. Применение периодического тока с обратным импульсом по сравнению с постоянным током позволяет повысить производительность электролиза в 3...3,5 раза. Многими исследователями установлено, что применение нестационарных условий электролиза способствует снижению внутренних напряжений в гальванических осадках и увеличению прочности сцеплния покрытия с основным металлом [58, 64]. |
29 Известено осаждение покрытий с использованием переменного тока, налагаемого на постоянный. В этих исследованиях обычно применялись гальванические батареи с включенными последовательно или параллельно источниками переменного тока (рис.п.1.1). Однако применение таких установок в условиях ремонтного производства представляет значительные трудности и приводит к существенным непроизводительным расходам электроэнергии. По мнению Р.С. Пиявского [75] наиболее эффективным для получения электролитических железных покрытий является асимметричный несинусоидальный ток (рис.п.1.2), полученный по схеме наложения переменного тока на на ток однополупериодного выпрямления или полученный путем разделения с помощью встречно-параллельно включенных вентилей симметричного переменного тока на катодную (отрицательную) и анодную (положительную) составляющие и независимого регулирования их реостатами (рис.п.1.3). Они установили, что применение этого способа позволяет интенсифицировать железнение в холодном электролите до производительности получения покрытий из горячего хлористого электролита на постоянном токе. На рисунке п.1.4 показан график асимметричного несинусоидального тока. Так например, автороми работы [72] показано, что применение периодического тока с обратным регулируемым импульсом при осаждении железных покрытий позволяет в 2-2,5 раза повысить производительность процесса, по сравнению с железнением на постоянном токе. Для получения нестационарных условий электролиза в настоящее время используется большое разнообразие периодических токов различных форм (рис.п.1.5, п.1.6) Авторам работы [76] установлено, что применение при электролизе периодической обращаемости постоянного тока, импульсного, асимметричного несинусоидалыюго [77], а также периодического тока с обратным 30 регулируемым импульсом [72], позволяет улучшить качество покрытий, интенсифицировать процесс осаждения за счет применения повышенных допустимых плотностей катодного тока. По мнению авторов [78] железнение на асимметричном токе в холодном электролите по производительности не уступает осаждению железа в горячем электролите на постоянном токе. При изучении сцепляемости железных покрытий с подложкой В.П. Косов, Д.М. Эрлих и другие исследователи [72, 79, 80] пришли к выводу, что применение нестационарных условий электролиза обеспечивает высокую прочность сцепления осадков железа с основным металлом. Увеличение величины и длительности обратного импульса тока приводит к росту размера блоков электролитического железа. Укрупнение структуры, по мнению авторов [81, 82, 83] связано с растворением мелких центров электрокристаллизации в анодной части периода. В.П. Косов [84] и Д.М. Эрлих [72] пришли к выводу, что осаждение покрытий на периодическом токе с обратным импульсом дает возможность получать высококачественные, износостойкие осадки железа. Увеличение обратного импульса уменьшает количество трещин, что обусловлено образованием более крупнокристаллитной структуры. Формирование такой структуры приводит к снижению внутренних напряжений осадков железа. Применение периодического тока с обратным импульсом по сравнению с постоянным током позволяет повысить производительность электролиза в 3-3,5 раза. Многими исследователями установлено, что применение нестационарных условий электролиза способствует снижению внутренних напряжений в 1'альванических осадках и увеличению прочности сцеплния покрытия с основным металлом [79, 85]. |