|
29 ГЛАВА 2. ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ 2.1. Материалы исследования Материалами исследования служат электролитическое железо и материалы (сталь 20 и сталь 45), на которые наносится покрытие. Электролитическое железо: атомный вес железа 55,85; плотность электролитического железа 7710 кг/м3, температура плавления 1923 К, электрохимический эквивалент двухвалентного железа 1,042 г/А-ч, трехвалентного 0,694 Л 1 Л1 ЛI г/А-ч, стандартный потенциал Ре/Ре равен 0,44 в, Ре /Ре =+0,75 в, а Рс/Ре3+=-0,04 в [85]. Железо, полученное электролизом, содержит большое количество водорода (0,003...0,1% по весу). Количество поглощенного водорода снижается с увеличением температуры, повышением концентрации электролита и понижением катодной плотности тока. Удаление водорода из железных осадков может быть достигнуто нагревом их до 1073...1173 К. При этом наблюдается укрупнение структуры осадков, а таюке снижение твердости и хрупкости. Восстановленные железнением детали зачастую подвергают цементации, в результате которой поверхностный слой насыщается углеродом. При этом улучшается также сцепление слоя железа с основным металлом за счет образования в пограничном слое феррита. Цементацию осуществляют в твердом карбюризаторе при температуре 1103... 1123 К с охлаждением в соленой воде; отпуск-при температуре 453...473 К в течение 30 минут. После цементации допускаются закалка и отпуск, в результате которых твердость в слое покрытия становится равномерной, а граница между покрытием и основным металлом-почти неразличимой [86]. Диффузионные процессы и фазофые превращения при термообработке способствуют сращиванию покрытия и основного металла, на границе покрытие-основной металл образуется единый упрочняющий монолитный слой [87]. |
33 ГЛАВА 2. ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ 2.1. Материалы исследования Материалами исследования служит электролитическое железо и материалы (сталь 20 и сталь 45), на которые наносится покрытие. Электролитическое железо: атомный вес железа 55,85; плотность электролитического железа 7710 кг/м3, температура плавления 1650°С, электрохимический эквивалент двухвалентного железа 1,042 г/А-ч, трехвалентного 0,694 г/А-ч, стандартный потенциал Ре/Ре2 равен 0,44 в, Ре27Ре3+=+0,75 в, а Ре/Ре3+=-0,04 в [91]. Железо, полученное электролизом, содержит большое количество водорода (0,003-0,1% по весу). Количество поглащенного водорода снижается с увеличением температуры, повышением концентрации электролита и понижением катодной плотности тока. Удаление водорода из железных осадков может быть достигнуто нагревом их до 800-900°С. При этом наблюдается укрупнение структуры осадков, а также снижение твердости и хрупкости. Восстановленные железнением детали зачастую подвергают цементации, в результате которой поверхностный слой насыщается углеродом. При этом улучшается также сцепление слоя железа с основным металлом за счет образования в пограничном слое феррита. Цементацию осуществляют в твердом карбюризаторе при температуре 830-850°С с охлаждением в соленой воде; отпуск-при температуре 180-200°С в течение 30 минут. После цементации допускаются закалка и отпуск, в результате которых твердость в слое покрытия становится равномерной, а граница между покрытием и основным металлом-почти неразличимой [92]. Диффузионные процессы и фазофые превращения при термообработке способствуют сращиванию покрытия и основного металла, на границе покрытиеосновной металл образуется единый упрочняющий монолитный слой [93]. |