|
30 Малоуглеродистые стали (содержание углерода <0,25%): стали 10, 15, 20,25 (<тв=380...460 МПа, ао,2=230...280 МПа и 8=27...21 %) применяются для сварных и клепанных соединений, а также для деталей, подвергающихся цементации или цианированию (втулки, пальцы, шестерни) [88, 89, 90]. Среднеуглеродистые стали (содержание углерода 0,3...0,5 %): стали 30, 35,40,45, 50, 55 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения. Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с малоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности (ав=500...660 МПа, ао,2=300...360 МПа и 8=21... 16 %). Стали в отожженом состоянии хорошо обрабатываются резанием. Наиболее легко обрабатываются доэвтектоидные стали со структурой пластинчатого перлита. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства: ав=600...700 МПа, а0д=400...600 МПа и ф=50...40 %. Прокаливаемость сталей невелика; критический диаметр после закалки в воде не превышает 10... 12 мм (95 % мартенсита). В связи с этим их следут применять для изготовления небольших деталей или более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемости [88, 89,90,91]. 2.2. Методика исследования Исследование процесса получения и физико-механических свойств железо-боридных покрытий проводилось нами по методике поэтапного определения оптимальных параметров. Поэтапное испытание материалов экономически наиболее целесообразно, так как стоимость эксплуатационных испытаний значительно превышает стоимость лабораторных, а современное состояние теории трения и износа позволяет при этих испытаниях прогнозировать износостойкость металла или покрытия, исходя из физико-механических свойств. Каждый показатель условий и режимов электролиза оказывает свое влияние на физико-механические свойства покрытий. Однако проверить на |
34 Малоуглеродистые стали (содержание углерода <0,25%): стали 10, 15, 20, 25 (ав=380+460 МПа, а0,2=230+280 МПа и 5=27-г21 %) применяются для сварных и клепанных соединений, а также для деталей, подвергающихся цементации или цианированию (втулки, пальцы, шестерни) [94,95,96]. Среднеуглеродистые стали (содержание углерода 0,3-0,5 %): стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения. Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с малоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности (сгв=500-^660 МПа, ао.2“300-060 МПа и 5=21^16 %). Стали в отожженом состоянии хорошо обрабатываются резанием. Наиболее легко обрабатываются доэвгекгоидные стали со структурой пластинчатого перлита. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства: ав=600-ь700 МПа, ст0,2=400-^600 МПа и ср=50^-40 %. Прокаливаемость сталей невелика; критический диаметр после закалки в воде не превышает 10-12 мм (95 % мартенсита). В связи с этим их следут применять для изготовления небольших деталей или более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемости [94, 95, 96, 97]. 2.2. Методики исследования Исследование процесса получения и физико-механических свойств железо-фосфорных покрытий проводилось нами по методике поэтапного определения оптимальных параметров. Поэтапное испытание материалов экономически наиболее целесообразно, так как стоимость эксплуатационных испытаний значительно превышает стоимость лабораторных, а современное состояние теории трения и износа позволяет при этих испытаниях 35 прокнозировать износостойкость металла или покрытия, исходя из физикомеханических свойств. Каждый показатель условий и режимов электролиза сказывает свое влияние на физико-механические свойства покрытий. Однако, проверить на опыте все возможные сочетания этих факторов практически невозможно из-за большого их количества. В данном случае весьма целесообразно применение планирования экспериментов. При существовании множественной корреляции чаще всего ее пытаются описать в виде суммы линейных функций от ряда первичных факторов. Коэффициенты регрессии находят по методу наименьших квадратов. Опыт многих исследователей показывает, что в гальванотехнике преобладают нелинейные зависимости, поэтому построение линейной модели процесса считаем нецелесообразным. М.М. Протодьяконов [98] предложил брать как можно больше данных при самых разнообразных условиях и группировать их по значениям какого-либо одного фактора. Тогда в каждую группу остальные факторы попадут без всякого порядка. Поэтому при усреднении все прочие факторы, кроме того, по которому произведена группировка, уровновссятся. Следовательно, результаты будут зависеть только от одного фактора при средних значениях остальных (такой прием называют методом случайного баланса). Группируя затем те же исходные данные по значимости второго фактора, можно найти вторую частную зависимость результата от второго фактора, затем третью частную зависимость и т.д. окончательная эмперическая формула, по мнению М.М. Протодъяконова, получается как произведение или сумма частных эмперических формул. В основе принятой методики лежит идея латинского квадрата, который позволяет значительно сократить количество экспериментов. Каждому |