|
53 в) г) Рис. ЗЛО. Влияние микроструктуры железо-боридных покрытий на микротвердость: а) Нр=5000 МПа; б) Нр=6000 МПа; в) Нр=7000 МПа; г) Нр=8000 МПа (х450) С увеличением рН наблюдается незначительное снижение микротвердости с 7900 до 7800 МПа. После рН 1,0 не наблюдается увеличения микротвердости, очевидно, это связано с защелачиванием и образованием гидроокиси, покрытие становится хрупким, снижается прочность сцепления. С увеличением катодной плотности тока микротвердость покрытий увеличивается. Это связано с тем, что повышается содержание бора в осадке и при высоких катодных плотностях тока образуются мелкокристаллитные осадки, которые характеризуются высокой микротвердостью. Микротвердость Ре В покрытия при увеличении концентрации хлористого железа уменьшается. При изменении содержания РеС12*4Н20 в пределах от 250 до 350 кг/м3 микротвердость покрытий падает с 8200 до 7300 МПа. Очевидно, это |
60 С увеличением рН наблюдается увеличение микротвердости с 6600 до 8500 МПа. После рН 1,0 не наблюдается увеличения микротвердости, очевидно, это связано с защелачиванием и образованием гидроокиси, покрытие становится хрупким, снижается прочность сцепления. С увеличением катодной плотности тока микротвердость покрытий увеличивается. Это связано с тем, что повышается содержание фосфора в осадке и при высоких катодных плотностях тока образуются мелкокристаллитные осадки, которые характеризуются высокой микротвердостью. Микротвердость Ре Р покрытия при увеличении концентрации хлористого железа уменьшается. При изменении содержания РеСЬ ' 4Н20 в пределах от 300 до 600 кг/м3 микротвердость покрытий падает от 8500 до 7300 МПа. Очевидно, это связано с тем, что повышение концентрации хлористого железа затрудняет адсорбцию гипофосфит иона на катоде. Уменьшение концентрации хлористого железа ниже 300 кг/м3 при прочих равных условиях приводит к формированию напряженных и плохо сцепленных с подложкой осадков. Выводы Изучено влияние концентрации составляющих электролита, температуры, кислотности, катодной плотности тока и коэффициента асимметрии тока на качество железо-фосфорных покрытий. Установлено, что все параметры, характеризующие процесс электроосаждения железо-фосфорного покрытия взаимосвязаны и влияют на качество осадков. На основе полученных экспериментальных данных были построены диаграммы, определяющие параметры электролиза, которые обеспечивают получение высококачественных осадков без сетки трещин. Установлено, что |