Проверяемый текст
Коняев Николай Васильевич. Восстановление и упрочнение деталей машин электролитическими железо-фосфорными покрытиями (Диссертация 2002)
[стр. 60]

60 При низком коэффициенте асимметрии тока, т.е.
при повышении анодной составляющей, увеличивается пассивирующее действии переменного тока, происходит интенсивное растворение кристаллов на катоде и формируется крупнокристаллитная структура покрытия.
Также низкие значения коэффициента асимметрии тока способствуют растворению гидроокисей.
Такие покрытия обладают низкими внутренними напряжениями, пониженной
микротвердостыо и повышенной прочностью сцепления.
З.б.Исследование прочности сцепления электроосажденных двухкомпонентных покрытий со сталыо 3.6.1.
Методика исследования прочности сцепления Использование износостойких электролитических покрытий возможно только при достаточно большой прочности их сцепления с основой.
Повышению прочности сцепления способствует шероховатость поверхности основного металла.
Однако высота неровностей, как правило, не должна превышать 10...20 мкм.
При больших неровностях происходит экранирование глубоких впадин поверхности катода, что приводит к уменьшению контактной поверхности детали и покрытия и, как следствие, к уменьшению прочности сцепления.
Прочность сцепления покрытия с основным металлом определяется силами притяжения, действующими между атомами их кристаллических решеток.
Получение прочного сцепления
электролитических осадков возможно при таких условиях в начале электроосаждения, когда имеют возможность проявиться силы межатомного взаимодействия растущего осадка и металла подложки.
[стр. 85]

85 4.2.
Исследование прочности сцепления 4.2.1.
Факторы, влияющие на прочность сцепления электролитических осадков.
Использование износостойких электролитических покрытий возможно только при достаточно большой прочности их сцепления с основой.

Повышение прочности сцепления способствует шероховатость поверхности основного металла.
Однако высота неровностей, как правило, не должна превышать 10-20 мкм.
При больших неровностях происходит экранирование глубоких впадин поверхности катода, что приводит к уменьшению контактной поверхности детали и покрытия и, как следствие, к уменьшению прочности сцепления.
Прочность сцепления покрытия с основным металлом определяется силами притяжения, действующими между атомами их кристаллических решеток.
Получение прочного сцепления
элетролитических осадков возможно при таких условиях в начале электроосаждения, когда имеют возможность проявиться силы межатомного взаимодействия растущего осадка и металла подложки.
Прочность сцепления элетролитических осадков с основным металлом зависит от многих факторов: физико-механических свойств материалов и состояния порверхности основного металла (катода), состава электролита, режима электролиза и наличия в покрытии внутренних напяжений.
Прочность сцепления при прочих равных условиях получается высокой, если кристаллы покрытия хотя бы на небольшой толщине воспроизводят кристаллическую структуру основного металла.
Для этого необходимо, чтобы различие в межатомных расстояниях кри

[стр.,116]

116 Как показали результаты исследований, с увеличением коэффициента асимметрии тока внутренние значения железо-фосфорного сплава увеличиваются и достигают максимального значения в интервале [3=6-8.
Покрытия имеют мелкозернистое строение и обладают повышенной микротвердостью.
При низком коэффициенте асимметрии тока, т.е.
при повышении анодной составляющей, увеличивается пассивирующее действии переменного тока, происходит интенсивное растворение кристаллов на катоде и формируется крупнокристаллитная структура покрытия.
Также низкие значения коэффициента асимметрии тока способствуют растворению гидроокисей.
Такие покрытия обладают низкими внутренними напряжениями, пониженной
микротвердостью и повышенной прочностью сцепления.
Выводы Осадки электролитического железо-фосфорного сплава, полученного из хлоридных электролитов, имеют внутренние напряжения растяжения, величина которых колеблется в зависимости от условий электролиза от 100 до 780 МПа.
Введение в электролит гипофосфита натрия снижает внутренние напряжения.
Особенно это снижение заметно до концентрации гипофосфита натрия 8-10 кг/м3.
Кривая зависимости внутренних напряжений от концентрации гипофосфита натрия проходит через минимум при 10 кг/м3 а=650 МПа.
Очевидно эго связано с тем, что гипофосфит натрия способствует восстановлению трехвалентного железа в двухвалентное, и как следствие уменьшению образования гидроокиси.
При увеличении концентрации свыше 10 кг/м3 увеличивается содержание окислов фосфора, что ведет к повышению внутренних напряжений.
Это увеличение связано с тем, что внедряясь в кристаллическую решетку фосфор искажает ее строение и форму, в результате чего возникают повышенные внутренние напряжения.

[Back]