|
61 Получение осадков, прочно связанных с основным металлом, возможно только при полном удалении с поверхности катода окисных пленок, всегда имеющихся на поверхности большинства металлов, и сохранении покрываемой поверхности в активном состоянии до начала электролиза. Наиболее надежным способом сохранения активного состояния покрываемой поверхности является образование на ней тонкой пассивной пленки, мгновенно разрушающейся при включении катодного тока, в результате чего получается высокая активность поверхности металла. Наиболее надежным способом сохранения активного состояния покрываемой поверхности является образование на ней тонкой пассивной пленки, мгновенно разрушающейся при включении катодного тока. Для повышения прочности сцепления электролитического покрытия с основным металлом нужно выполнить следующие условия: 1. Перед нанесением покрытия на поверхность очищенного, обезжиренного с обнаженной структурой металла восстанавливаемой детали необходимо создать временную пассивную пленку. 2. В рабочем электролите необходимо разрушить пассивную пленку. 3. Осадить первые слои металла с параметром решетки, равным или близким параметру основного металла. Качественная анодная подготовка поверхности стальных деталей сама по себе еще не обеспечивает высокой прочности сцепления. По данным Мелкова М.П., две другие технологические операции (выдержка без тока в ванне железнения и постепенное повышение плотности тока) предназначены для восстановления адсорбционных пассивных слоев до металлического состояния. Постепенное увеличение плотности тока в начале электролиза обеспечивает высокий выход по току водорода, который в момент выделения обладает повышенной реакционной способностью и активирует поверхность металла. |
86 сталлической решетки основного и осаждаемого металлов не превышало 15%, а поверхность основного металла была свободна от посторонних веществ, препятствующих сближению отомов покрытия с катодом. При большой разнице межатомных расстояний структура катода не воспроизводится и сцепление получается слабым. Имеет значение и различие коэффициентов линейного расширения. При большой разнице коэффициентов покрытие может растрескиваться и даже отслаиваться при значительном колебании температур в процессе шлифования или эксплуатации. Получение осадков, прочно связанных с основным металлом, возможно только при полном удалении с поверхности катода окислых пленок, всегда имеющихся на поверхности большинства металлов, и сохранении покрываемой поверхности в активном состоянии до начала электролиза. Наиболее надежным способом сохранения активного состояния покрываемой поверхности является образование на ней тонкой пассивной пленки, мгновенно разрушающейся при включении катодного тока, в результате чего получается высокая активность поверхности металла. В результате многочисленных экспериментальных поисков, в основном исследователей школы М.П. Мелкова [12], была разработана и успешно применяется в ремонтном призводстве технологическая схема, обеспечивающая высокую прочность сцепления электрически осажденного железа. Последовательность основных операций этого технологического приема сводится к анодному травлению поверхности детали, кратковременной выдержке без тока в электролите железнения и постепенном повышении плотности тока в электролите железнения и постепенном повышении плотности тока до значений рабочего режима. 87 Производственный опыт железнения стальных деталей показал, что для получения прочного сцепления необходимо в процессе подготовки детали перед нанесением покрытия удалять деформированный слой металла, толщина которого в результате изнашивания достигает 10-60 мкм. Качественная анодная подготовка поверхности стальных деталей (полное удаление фазовых окислов) сама по себе еще не обеспечивает высокой прочности сцепления. По данным Мелкова М.П., две другие технологические операции (выдержка без тока в ванне осталивания и постепенное повышение плотности тока) предназначены для восстановления адсорбционных пассивных слоев до металлического состояния. Постепенное увеличение плотности тока в начале электролиза обеспечивает высокий выход по току водорода, который в момент выделения обладает повышенной реакционной способностью и активирует поверхность металла. Из всех приведенных М.П. Мелковым вариантов подготовки поверхности деталей перед осталиванием лучшие результаты обеспечил вариант, включающий в себя анодную обработку в растворе серной кислоты. Нами была поставлена задача исследовать прочность сцепления железо-фосфорного сплава с основой, осажденного на периодическом токе от способов подготовки поверхности катода, от условий электролиза и термической обработки сплава. 4.2.2 Методика определения прочности сцепления Прочность сцепления исследуемого сплава определялась качественным и количественным методами. Качественно прочность сцепления определялась следующим образом. Образец длиной 100 мм, шириной 10 мм и толщиной 0,2 мм с |