|
69 3.7. Исследование износостойкости эпектроосажденного легированного железа 3.7.1. Некоторые вопросы о механизме изнашивания электроосаэюденных железных покрытий Электролитические железные покрытия нашли широкое применение при восстановлении изношенных деталей машин, так как обеспечивают достаточно высокие эксплуатационные свойства восстановленных сопряжений. В.А. Шадричев [147] показал, что в условиях трения без смазки, при ступенчатом нагружении износостойкость электролитического железа выше, чем у других материалов: стали 45, закаленной с нагревом ТВЧ; наплавки под слоем флюса, закаленной с нагревом ТВЧ и др., но незначительно уступает по износостойкости хрому. Однако при трении со смазкой с нормальным давлением 7,5 МПа железные покрытия уступают по износостойкости электролитическому хрому, стали 45, закаленной с нагревом ТВЧ и электроимпульсной наплавке. По мнению автора, наблюдаемая картина связана с высокой окислительной способностью электролитического железа, наиболее хорошо проявляемой при трении без смазки. Анализируя литературные данные, можно сделать вывод, что износостойкость электролитических железных покрытий как при трении без смазки, так и со смазкой близка к износостойкости закаленных сталей. Ю.Н. Петров [8, 9] высказывает предположение, что высокая износостойкость железных покрытий с органическими добавками может быть объяснена мелкодисперсной структурой, большими внутренними напряжениями, высокой твердостью и температурой начала рекристаллизации. |
118 4.4. Исследование износостойкости железо-фосфорного покрытия 4.4.1. Влияние условий электролиза на износостойкость железных покрытий Электролитические железные покрытия нашли широкое применение при восстановлении изношенных деталей машин, так как обеспечивают достаточно высокие эксплуатационные свойства восстановленных сопряжений. О высокой износостойкости железных покрытий свидетельствует целый ряд исследований. В.А.Шадричев [36] показал, что в условиях трения без смазки, при ступенчатом нагружении, износостойкость электролитического железа выше, чем у других материалов: стали 45, закаленной с, нагревом ТВЧ; наплавки под слоем флюса, закаленной с нагревом ТВЧ и др., но незначительно уступает по износостойкости хрому. Однако при трении со смазкой с нормальным давлением 7,5 МПа железные покрытия уступают по износостойкости электролитическому хрому, стали 45, закаленной с нагревом ТВЧ и с электроимпульсной наплавкой. По мнению автора, наблюдаемая картина связана с высокой окислительной способностью электролитического железа, наиболее хорошо проявляемой при трении без смазки. Ю.Н.Петров и др.[107, 108] провели исследования на зрение и износостойкость электролитических железных покрытий и сплавов. Авторы определили, что применение алмазного выглаживания в качестве окончательной механической обработки, позволяет повысить износостойкость электролитических покрытий в 2-2,5 раза. В условиях трения без смазки при нормальном давлении 2,5 МПа, электролитические покрытия сохраняют хорошую работоспособность в течение 5 часов, в то время как у цементированной и закаленной стали 20 схватывание наступало через 23 минуты, а у закаленной с нагревом ТВЧ-через 7 минут. 119 В результате сравнительных исследований износостойкости железных покрытий, работающих при трении без смазки с давлением 0,7 МПа М.П.Мелков [11, 12] определил, что у мягких покрытий (Нр=2000 МПа) схватывание наступает через 60-120 метров пути трения, у покрытий с последующей цементацией и закалкой (Нр=9500-10000 МПа), стали 20, цементированной и закаленной (Нр=8700-19000 МПа) и стали 45, закаленной ТВЧ (Н!=8500-8880 МПа) через 100-200 метров. Наибольшей износостойкостью обладали железные покрытия с микротвердостью (Нр=5100 МПа), схватывание наступало через 1300 м пути трения. Таким образом, анализируя литературные данные, можно сделать вывод, что износостойкость электролитических железных покрытий как при трении без смазки, так и со смазкой близка к износостойкости закаленных сталей. В настоящее время в литературе имеется значительное количество исследований износостойкости железных покрытий, при этом существует большое разнообразие точек зрения относительно причин их высокой износостойкости. Ю.Н. Петров [109] высказывает предположение, что высокая износостойкость железных покрытий с органическими добавками может быть объяснена мелкодисперсной структурой, большими внутренними напряжениями, высокой твердостью и температурой начала рекристаллизации. М.П. Мелков [11] считает, что основными факторами, влияющими на такую износостойкость осадков железа является их высокая твердость и склонность к окислению, большие растягивающие напряжения волокнистая структура. В противоположность высказанным мнениям, В.А.Шадричев [36] полагает, что износостойкость покрытий с низкой микротвердостью выше, чем у более твердых, в связи с меньшими внутренними напряжениями. По мнению автора высокая износостойкость электролитического железа, особенно |