|
73 Анализируя полученные графики и формулы, можно сделать вывод, что каждый из исследуемых факторов на определенном уровне положительно влияет на износ покрытий. Выявлено, что основное влияние на износ покрытий оказывает концентрация легирующих элементов в электролите. Увеличение концентрации солей бора до номинальных значений уменьшает износ в 2...3 раза. При повышении концентрации легирующих элементов выше оптимальных значений износ покрытий увеличивается. Такое влияние легирования на износ, по-видимому, связано с изменениями структуры покрытий и увеличением их хрупкости. При повышенной хрупкости отколовшиеся частицы твердого покрытия начиняют внедряться в контртело, в результате чего преобладает абразивное действие, которое способствует повышенному износу покрытий. По данным проведенных исследований наибольшую износостойкость имеют покрытия при содержании бора 1,0...1,2%. Выводы Изучено влияние концентрации составляющих электролита, температуры, кислотности, катодной плотности тока и коэффициента асимметрии тока на качество железо-боридных покрытий. Установлено, что все параметры, характеризующие процесс электроосаждения железо-боридного покрытия взаимосвязаны и влияют на качество осадков. На основе полученных экспериментальных данных были построены диаграммы, определяющие параметры электролиза, которые обеспечивают получение высококачественных осадков без сетки трещин. Установлено, что максимально допустимая плотность тока, при которой получаются осадки без сетки |
60 С увеличением рН наблюдается увеличение микротвердости с 6600 до 8500 МПа. После рН 1,0 не наблюдается увеличения микротвердости, очевидно, это связано с защелачиванием и образованием гидроокиси, покрытие становится хрупким, снижается прочность сцепления. С увеличением катодной плотности тока микротвердость покрытий увеличивается. Это связано с тем, что повышается содержание фосфора в осадке и при высоких катодных плотностях тока образуются мелкокристаллитные осадки, которые характеризуются высокой микротвердостью. Микротвердость Ре Р покрытия при увеличении концентрации хлористого железа уменьшается. При изменении содержания РеСЬ ' 4Н20 в пределах от 300 до 600 кг/м3 микротвердость покрытий падает от 8500 до 7300 МПа. Очевидно, это связано с тем, что повышение концентрации хлористого железа затрудняет адсорбцию гипофосфит иона на катоде. Уменьшение концентрации хлористого железа ниже 300 кг/м3 при прочих равных условиях приводит к формированию напряженных и плохо сцепленных с подложкой осадков. Выводы Изучено влияние концентрации составляющих электролита, температуры, кислотности, катодной плотности тока и коэффициента асимметрии тока на качество железо-фосфорных покрытий. Установлено, что все параметры, характеризующие процесс электроосаждения железо-фосфорного покрытия взаимосвязаны и влияют на качество осадков. На основе полученных экспериментальных данных были построены диаграммы, определяющие параметры электролиза, которые обеспечивают получение высококачественных осадков без сетки трещин. Установлено, что |