|
9 Наибольшее значение для ремонтной практики имеют износостойкие покрытия, применение которых позволяет в ряде случаев в несколько раз повысить срок службы восстановленных деталей по сравнению с новыми. 1.2. Железна пне В течение последних лет для восстановления изношенных деталей машин получило распространение электролитическое железнение. Покрытия, получаемые при электролитическом железнении (осталивании), близки по составу к химически чистому железу, а по физико-механическим свойствам к среднеуглеродистой стали. В настоящее время для электролитического осталивания применяют несколько типов электролитов: сернокислые, хлоридные, борфтористоводородные, хлористоаммонивые, электролиты на основе органических солей железа. Впервые электролитическое железо было получено из сернокислых электролитов. Еще в 1869 г. ученые Б.С. Якоби и Е.И. Клейн приобрели в Англии патент на способ получения химически чистого железа и в том же году практически применили его для нанесения электролитического слоя железа на медные клише и печатные доски с целью повышения их износостойкости. Первым крупным исследованием электролитического железа, осажденного из холодного сернокислого электролита, была работа академика Э.Х. Ленца «О некоторых свойствах гальванически осажденного железа». Им впервые было установлено, что электролитическое железо содержит большое количество водорода, который придает покрытию сравнительно большую твердость и хрупкость. С целью интенсификации процесса и улучшения качества получаемых осадков дальнейшие исследования в области железнения производились с горячими электролитами. |
9 Наибольшее значение для ремонтной практики имеют износостойкие покрытия, применение которых позволяет в ряде случаев в несколько раз повысить срок службы восстановленных деталей по сравнению с новыми. 1.2. Железнение В течение последних лет для восстановления изношенных деталей машин получило распространение электролитическое железнение. Покрытия, получаемые при электролитическом железнении (осталивании), близки по составу к химически чистому железу, а по физико-механическим свойствам к среднеуглеродистой стали. В настоящее время для электролитического осталивания применяют несколько типов электролитов: сернокислые, хлоридиые, борфтористоводородные, хлористоаммонивые, электролиты на основе органических солей железа. Впервые электролитическое железо было получено из сернокислых электролитов. Еще в 1869 г. ученые Б.С. Якоби и Е.И. Клейн приобрели в Англии патент на способ получения химически чистого железа и в том же году практически применили его для нанесения электролитического слоя железа на медные клише и печатные доски с целью повышения их износостойкости. Первым крупным исследованием электролитического железа, осажденного из холодного сернокислого электролита, была работа академика Э.Х. Ленца «О некоторых свойствах гальванически осажденного железа». Им впервые было установлено, что электролитическое железо содержит большое количество водорода, который придает покрытию сравнительно большую твердость и хрупкость. 10 С целью интенсификации процесса и улучшения качества получаемых осадков дальнейшие исследования в области железнойия производились с горячими электролитами. В результате работ Винтлера и Габера (1898 г.), Фишера и Пфонгаузера (1909 г.), Н.П. Федотьева, Н.Н. Мурача и С. Гутмана (1913 г.) были изучены вопросы теории электролитического осаждения железа и исследованы его физико-механические свойства в основном применительно к потребностям полиграфии. В последние годы отечественными и зарубежными исследователями предложен целый ряд сернокислых электролитов, в состав которых для повышения твердости и износостойкости покрытия входят органические добавки. Для железнения в холодных сернокислых растворах разработаны электролиты с добавкой аминоуксусной кислоты [3]. Рекомендуются электролиты следующего состава, кг/м3: 1) сернокислое железо 300; аминоуксусная кислота 7,5-15; щавелевая кислота 0,5; 2) сернокислое железо 280560, аминоуксусная кислота 5-150. Электролиз следует вести при комнатной температуре в первом случае при плотности тока до 10 А/дм2 и рН 2,02,2, во втором-при плотности тока 10-70 А/дм2 и рН 1,3-2,0. Заданная величина рН достигается с помощью серной кислоты. Щавелевая кислота вводится в электролит для предохранения его от окисления кислородом воздуха. Микротвердость таких осадков достигает 6000 МПа. Б.Е. Кожаков и К.С. Ибишев разработали электролит для осаждения покрытия следующего состава, кг/м3: сернокислое железо (II) 200-250; сернокислый магний 150-180; борная кислота 25-30; фтористый натрий 1-2; серная кислота 1,5-2; сульфат тинанила и аммония 4-5. Данный электролит обладает повышенной устойчивостью к окислению при хранении. Покрытия обладают высокой микротвердостью и износостойкостью [4]. |