|
90 4. Установлена зависимость структуры и фазового состава от концентрации легирующего элемента и показано, что: в сплавах Ре-В, которые однофазны в исследованном интервале концентраций, при содержании легирующего элемента до 1,5...2,0 % фазовый состав соответствует равновесному, но их структура характеризуется повышенной дисперсностью и дефектностью. 4.2. Термическая обработка электролитических покрытий Использование термической обработки для покрытий, полученных железнением, не дает положительных результатов, поскольку увеличение микротвердости не наблюдается, а усталостная прочность при этом снижается [78]. При нагревании железных осадков, полученных при различных условиях электролиза, микротвердость снижается вначале медленно (до 873 К), а затем, в пределах температур 873...973 К, более интенсивно. При температуре 1073 К и выше все образцы электролитического железа становятся более мягкими и с одинаковой по величине микротвердостью 1100.. .1300 МПа [116]. Термическая обработка покрытий применяется в основном для дегазации и снятия внутренних напряжений, но все более актуальным становится использование термообработки для изменения структуры покрытий с целью достижения стабильности их эксплуатационных свойств. Поэтому в последние годы проявился интерес к изучению процессов, протекающих при термообработке покрытий, однако полученные данные разрозненны и не систематизированы. В литературе отсутствуют материалы, обобщающие достижения теории и практики термообработки покрытий. К тому же в классификации структурных изменений, сопровождающих отдельные виды термообработки и используемой в этой области терминологии, существует заметный разнобой, что затрудняет сопоставление данных из разных источников. В работе [117] предпринята попытка обобщить существующие представления о структурных и фазовых превращениях, проте |
137 2. Наиболее приемлемыми режимами, обеспечивающими получение оптимальной структуры, являются: температура 303...313 К и плотность тока 25...35 А/дм2. 3. Показано, что по мере отклонений условий электрокристаллизации от термодинамически равновесных степень неравновесности формируемой структуры осадка возрастает в последовательности: структурная концентрационная фазовая. Структурная неравновесность определяется высокой дисперсностью и дефектностью структуры; концентрационная наличием сегрегаций атомов; фазовая несоответствием фазового состава равновесному. 4. Установлена зависимость структуры и фазового состава от концентрации легирующего элемента, и показано, что: в сплавах Ре-Мо и Ре-\У, которые однофазны в исследованном интервале концентраций, при содержании легирующего элемента до . 3...4 % фазовый состав соответствует равновесному, но их структура характеризуется повышенной дисперсностью и дефектностью; в двухфазных сплавах Ре-Р при содержании легирующих элементов до 1 % фазовый состав соответствует равновесному; повышение концентрации до 2...3 % приводит к образованию пересыщенного твердого раствора. 203 ГЛАВА V. ТЕРМИЧЕСКИЕ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ УПРОЧНЕНИЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННОГО ЛЕГИРОВАННОГО ЖЕЛЕЗА 5.1. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Использование термической обработки для покрытий, полученных жслезнением, не дает положительных результатов, поскольку увеличение микротвердости не наблюдается, а усталостная прочность при этом снижается [98]. При нагревании железных осадков, полученных при различных условиях электролиза, микротвердость снижается вначале медленно (до 873 К), а затем, в пределах температур 873...973 К, более интенсивно. При температуре 1073 К и выше все образцы электролитического железа становятся более мягкими и с одинаковой по величине микротвердостью 1100... 1300 МПа [175]. Термическая обработка покрытий применяется в основном для дегазации и снятия внутренних напряжений, но все более актуальным становится использование термообработки для изменения структуры покрытий с целью достижения стабильности их эксплуатационных свойств. Поэтому в последние годы проявился интерес к изучению процессов, протекающих при термообработке покрытий, однако полученные данные разрознены и не систематизированы. В литературе отсутствуют материалы, обобщающие достижения теории и практики термообработки покрытий. К тому же в классификации структурных изменений, сопровождающих отдельные виды термообработки, и используемой в этой области терминологии существует заметный разнобой, что затрудняет сопоставление данных из разных источников. В работе [176] предпринята попытка обобщить существующие представления о структурных и фазовых превращениях, протекающих в покрытиях, в соответствии с известной классификацией видов термообработки А.А. Бочвара [177], а также оце 330 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВУ 1. На основе выполненных исследований решена проблема повышения долговечности восстановленных деталей за счет применения электроосажденных двухкомпонентных Ре-Мо, Ре-XV и Ре-Р покрытий, их термической, химикотермической и электроискровой обработки. 2. Предлагаемая технология упрочнения и восстановления деталей является новой и базируется на способах электроосаждения двухкомпонентных покрытий, защищенных патентами: № 2192509 от 27.03.2001 г., № 2169796 от 27.06.2001 г., № 2174163 от 27.09.2001 г., № 2192509 от 10.11.2002 г. 3. Выявлены закономерности формирования структуры двухкомпонентных покрытий на основе железа, обеспечивающие повышение надежности работы машин в АПК при их упрочнении и восстановлении. 4. Установлена взаимосвязь механических свойств электролитических железных покрытий и параметров их субмикроструктуры. Найдены зависимости основных свойств электролитических железных покрытий (предела прочности, микротвердости и внутренних напряжений) от их тонкой структуры в форме уравнения Петча-Холла. Специфические свойства электроосажденного железа объясняются особенностями его структуры, формирующейся в процессе электроосаждения. 5. Изучена зависимость структуры и фазового состава покрытий от концентрации легирующих элементов: в сплавах Ре-Мо и Ре-XV, которые однофазны в исследованном интервале концентраций, при содержании легирующего элемента до 3...4 % фазовый состав соответствует равновесному, но их структура характеризуется повышенной дисперсностью и дефектностью; в сплавах Ре-Р при содержании фосфора до 1 % фазовый состав соответствует равновесному; повышение концентрации до 2... 3 % приводит к образованию пересыщенного твердого раствора. |